[发明专利]一种防开裂多孔砖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种防开裂多孔砖及其制备方法，采用如下原料制备：尾矿泥200‑500重量份、粉煤灰40‑80重量份、深基坑土干粉50‑100重量份、高氯酸钾1‑5重量份、蒙脱土10‑30重量份、植物秸秆粉20‑40重量份，电炉钢渣粉15‑30重量份、生石灰4‑10重量份。与现有技术相比，本发明以尾矿泥、粉煤灰、深基坑土干粉、高氯酸钾、蒙脱土、植物秸秆粉，电炉钢渣粉、生石灰为原料，各个原料相互作用、相互影响，提高了制备的多孔砖的防开裂性能，强度较高。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种防开裂多孔砖及其制备方法。

背景技术

随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的重视。粘土实心砖由于体积小、重量大、消耗能源，污染环境，现在国家禁止和限制实心粘土砖的生产和使用，不允许挖土烧砖，国家开始推进墙体材料革新和推广节能建筑，积极号召新型建材制品的开发和推广利用。

现有技术中，多孔砖及其制备方法已经得到了广泛的报道，例如，申请号为201210475041.7的中国专利文献报道了一种凹凸棒页岩耐火烧结多孔砖，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩耐火烧结多孔砖的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、高铝矾土粉、煤矸石、火山碎屑岩混合物和膨润土尾矿粉组成；将凹凸棒页岩耐火烧结多孔砖的配料搅拌均匀后输送到双级真空制砖机中，经真空挤压成型后切坯为凹凸棒页岩耐火烧结多孔砖的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩耐火烧结多孔砖的成品；具有强度高、保温、隔热和隔音等特点。申请号为201510764216.X的中国专利文献报道了一种烧结多孔砖，其配料按重量百分比计包括：页岩粉35-38％、火山碎屑岩混合物17-20％、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采选蛇纹石矿的废渣5-12％、污水处理厂沉淀的污泥5-10％；先制得多孔砖坯；将多孔砖坯自然晾干后，送入隧道窑中焙烧；焙烧过程份为四个阶段：第一阶段焙烧温度是逐渐控制梯度升温过程，在5小时内，温度渐次从环境温度升高到500-600℃；第二阶段为快速升温过程，在1小时内温度从500-600℃快速升至980-1100℃；第三阶段为恒温烧结过程，以980-1100℃的温度烧结3-5小时；第四阶段为降温稳定过程，控制窑内温度缓慢降温，再取出烧结好的多孔砖成品。

但是，上述报道的多孔砖易开裂，影响墙体的质量。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种防开裂多孔砖及其制备方法，防开裂性能好，使用寿命长。

有鉴于此，本发明提供了一种防开裂多孔砖，采用如下原料制备：尾矿泥200-500重量份、粉煤灰40-80重量份、深基坑土干粉50-100重量份、高氯酸钾1-5重量份、蒙脱土10-30重量份、植物秸秆粉20-40重量份，电炉钢渣粉15-30重量份、生石灰4-10重量份。

优选的，尾矿泥200-400重量份。

优选的，粉煤灰60-80重量份。

优选的，深基坑土干粉50-80重量份。

优选的，高氯酸钾3-5重量份。

优选的，蒙脱土20-30重量份。

优选的，植物秸秆粉30-40重量份。

优选的，电炉钢渣粉15-30重量份。

优选的，生石灰4-10重量份。

相应的，本发明还提供一种防开裂多孔砖的制备方法，包括以下步骤：将尾矿泥200-500重量份、粉煤灰40-80重量份、深基坑土干粉50-100重量份放入高速混合机中，在常温下以800rpm的速度搅拌80分钟，然后将高氯酸钾1-5重量份、蒙脱土10-30重量份、植物秸秆粉20-40重量份，电炉钢渣粉15-30重量份、生石灰4-10重量份放入高速混合机中，搅拌60分钟，然后利用高压制砖机压制成型，得到防开裂多孔砖。