[发明专利]一种双金属复合管的制造方法

说明书

本发明涉及一种双金属复合管的制造方法，包括前处理和内外管的复合工艺，前处理包括酸洗，前处理以后使用高频焊接将内外管复合在一起，对复合管整体进行精轧，最后进行切割、回火和校直。本发明具有成本较低的、结构紧密，复合度高、间隙小等优点。

技术领域 本发明涉及一种金属管材的制造，特别是一种内外管都是金属的双金属复合管的制造方法。

背景技术

双层复合管是指一种内外双层管用不同材料复合而成的管材。根据材料的不同，有双金属管和非双金属管，比如铝塑复合管等。

现有的双金属复合管通常是内管使用强度、耐腐蚀性更高的合金钢，外管使用成本较低的普碳钢。现有的双金属复合管一般的工艺有3大步骤：原材料的预处理，包括酸洗去氧化层、回火软化、压延、球化处理和切边；复合，复合有冶金复合方法、机械复合、扩散复合等方式；最后是进行切割和成品包装。

目前，采用焊接进行复合是常用的手段，整个制造工艺依次是：前处理、对外管进行精轧，然后内外管复合，切割。这种工艺制造出来的双金属复合管的间隙较大，精度和强度不高。如果采用爆破等其他复合工艺的话，成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了发明一种成本较低的、结构紧密，复合度高、间隙小的双金属复合管的制造方法。 为此，本发明采取的技术手段是：

一种双金属复合管的制造方法，包括前处理和内外管的复合工艺，前处理工艺包括有酸洗、回火软化、压延、球化处理等，前处理以后使用高频焊接工艺将内外管复合在一起，然后对复合管整体进行精轧，最后进行切割、回火和校直。 本发明的外管是普碳钢管，内管是合金钢管。

本发明的方法制造的双金属复合管，和传统技术相比，把精轧和复合的顺序进行了重新配置，并且，内外管同时进行处理，比现有技术的仅对外管进行酸洗处理的技术，可以提高复合管的加工精度，复合间隙小，强度和质量都得到提高。

具体实施方式

本实施例的外管采用普碳钢，内管采用合金钢，具体的制造步骤： 一，原料准备和前处理，包括纵剪、酸洗去氧化层、回火软化、压延、球化处理、切边，成品包装。原料是卷板，展开加工。 二，复合。内外管原料同时上卷，通过高频焊接的方法进行冶金复合，然后顺序执行下列工序：精轧、切割、探伤、回火、校直、平头，最后进行成品包装。

本发明的方法，在复合以后，内外管已经成为一体，同时进行精轧，可以提高复合管的热稳定性和复合强度以及韧性。 测试表明： 原有技术的外观进行酸洗、精轧以后进行复合的双金属复合管，复合界面接合距离用电子显微镜测量约为20~25μ，复合强度较低，约为0.2~0.4 MPa。这种复合管一般只能用于给排水管道、管道直饮水管道、喷雾消防管道、净化气体、净化液体等低腐蚀性管道。

采用了本发明的方法，在不选用其它如爆炸复合、双溶合复合的手段的前提下，能够显著提高复合效果。本发明的复合界面接合距离用电子显微镜测量约为5~15μ，复合强度可以超过2 MPa。一下子提高了产品的应用范围，可以应用到石油管道领域。