[发明专利]一种用于铝合金熔炼的清渣剂

说明书

一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于，所述清渣剂各组分按质量百分数计算为：氟化钠6－12％，氟化钙8‑16％，氟铝酸钠6－16％，氯化钾16－24％，硝酸钾5‑10％，氟硅酸钾12‑18％，氟硅酸钠14‑20％，碳粉4‑10％，冰晶石5‑10％，其余加入氯化钠至100％。采用本清渣剂发热效果好，有利于渣铝分离，渣中含铝量极低，且渣为干性渣，极佳的清渣效果的优点，而且容易清除，使用方便。与已有技术相比，既节约了能源，又缩短了工时。

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金熔炼的清渣剂，属于铝合金冶炼领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝及铝合金在精炼之后，铝液表面上有一层很厚的浮渣，这些渣中有较多的金属铝，清渣剂的作用就是增加渣和铝介面上的表面张力，在有搅动的情况下，使用后铝液和渣有效的分离，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低渣中的铝含量，扒渣时减少铝的损失，主要适用于铝合金炉内的铝渣分离。由于铝合金溶液中的杂质和气体的存在，使得精炼处理必不可少。通过精炼提高铝合金的冶金质量显得非常重要，一般铝合金冶炼温度在700℃—760℃，而低于700℃现有的精炼剂达不到冶炼的质量要求，且打出的渣含铝量较高，使铝合金冶炼的回收率降低。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种用于铝合金熔炼的清渣剂，清渣剂各组分，按质量百分数计算为：氟化钠6－12％，氟化钙8-16％，氟铝酸钠6－16％，氯化钾16－24％，硝酸钾5-10％，氟硅酸钾12-18％，氟硅酸钠14-20％，碳粉4-10％，冰晶石5-10％，其余加入氯化钠至100％。

进一步的，所述的清渣剂各组分，按质量百分数计算为：氟化钠6％，氟化钙8％，氟铝酸钠6％，氯化钾16％，硝酸钾5％，氟硅酸钾12％，氟硅酸钠14％，碳粉4％，冰晶石5％，其余加入氯化钠至100％。

进一步的，所述的清渣剂各组分，按质量百分数计算为：氟化钠12％，氟化钙16％，氟铝酸钠16％，氯化钾24％，硝酸钾10％，氟硅酸钾18％，氟硅酸钠20％，碳粉10％，冰晶石10％，其余加入氯化钠至100％。

进一步的，所述的清渣剂各组分，按质量百分数计算为：氟化钠9％，氟化钙12％，氟铝酸钠11％，氯化钾20％，硝酸钾8％，氟硅酸钾15％，氟硅酸钠17％，碳粉6％，冰晶石8％，其余加入氯化钠至100％。

本发明的有益效果是：采用本清渣剂发热效果好，有利于渣铝分离，渣中含铝量极低，且渣为干性渣，极佳的清渣效果的优点，而且容易清除，使用方便。与已有技术相比，既节约了能源，又缩短了工时。

具体实施方式

实施例1

一种用于铝合金熔炼的清渣剂，清渣剂各组分，按质量百分数计算为：氟化钠6％，氟化钙8％，氟铝酸钠6％，氯化钾16％，硝酸钾5％，氟硅酸钾12％，氟硅酸钠14％，碳粉4％，冰晶石5％，其余加入氯化钠至100％。

实施例2

一种用于铝合金熔炼的清渣剂，清渣剂各组分，按质量百分数计算为：氟化钠12％，氟化钙16％，氟铝酸钠16％，氯化钾24％，硝酸钾10％，氟硅酸钾18％，氟硅酸钠20％，碳粉10％，冰晶石10％，其余加入氯化钠至100％。

实施例3

一种用于铝合金熔炼的清渣剂，清渣剂各组分，按质量百分数计算为：氟化钠9％，氟化钙12％，氟铝酸钠11％，氯化钾20％，硝酸钾8％，氟硅酸钾15％，氟硅酸钠17％，碳粉6％，冰晶石8％，其余加入氯化钠至100％。