[发明专利]一种粉冶轧制钼元片的工艺方法

说明书

本发明涉及一种粉冶轧制钼元片的工艺方法，钼粉→合批→压制钼元片毛坯→烧结→轧制→车削外圆→磨光→化学处理→成品；生产工艺中采用了轧制的工艺。本工艺的特点是既保留了冲制钼元片的物理性能，又克服了锻压工艺物理性能较差的缺陷，不但提高了钼元片的强度，优化了其性能，而且简化了现有的工艺流程，将综合成品率提高到了70％。

技术领域

本发明涉及一种钼元片的加工方法，尤其是采用粉冶轧制的方法制取钼元片的工艺方法。

技术背景

目前，制取钼元片的工艺有两种：一种是钼板坯经轧板后冲制而成，其工艺流程如下： 钼粉→合批→压坯→烧结→轧板→冲制→磨光→车削外圆→化学处理→成品 这种工艺成品率低，只有总投料量的50％，原料利用率低。

第二种工艺是用钼粉直接压制成钼元单片，经烧结后锻压而成，其工艺流程如下：钼粉→合批→压制单片毛坯→烧结→锻压→车削外圆→磨光→化学处理→成品 这种工艺制取钼元片成品率高，最高可达65％，但是钼元片强度低，容易碎裂，难以满足材料的性能要求。

发明内容

为了克服现有工艺制造钼元片的不足，本发明提供一种新的工艺，即用粉冶轧制的方法制取钼元片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案的根本要点是：本发明工艺是在中和冲制工艺和锻压工艺的基础上设计的轧制工艺，将钼粉直接压成钼元片毛坯，烧结后轧制而成，其工艺流程如下：钼粉→合批→压制钼元片毛坯→烧结→轧制→车削外圆→磨光→化学处理→成品 具体操作就是先把钼粉经过合批，然后装入组合模具内，用液压机压制成钼元片毛坯，然后在通氢保护中频烧结炉内烧结，将烧结后的毛坯在通氢加热炉中加热到一定温度，且保温一定时间，出炉后经轧机轧制，轧制过程分四次，把毛坯依次减厚，轧制后的毛坯再经过剪切、车削外圆、磨光即为成品。

本发明工艺在压制钼元片毛坯过程中采用了组合模具，改变了锻压工艺中单片生产的方法，采用了单片、双片、四片、多片连轧的生产方法，相对应规格分别为：单片轧制，适用于直径为100-120mm的钼元片；双片轧制，适用于直径为70-90mm的钼元片；四片轧制，适用于直径为60mm的钼元片；多片连轧，适用于直径为45-55mm的钼元片。这样就可降低生产成本，使生产效率提高2-3倍。

另外，本发明工艺中所用的轧机经改进后在原轧机的结构中增加了一套抬辊装置使钼元片在轧制过程中无轧制进料口变形，因此使轧制钼元片外形规整，均匀一致。

总之，本工艺的特点是既保留了冲制钼元片的物理性能，又克服了锻压工艺物理性能较差的缺陷，不但提高了钼元片的强度，优化了其性能，而且简化了现有的工艺流程，将综合成品率提高到了70％。

具体实施方式

用四片同时轧制的方法，生产直径76.2×2.5mm钼元片： 将钼粉进行合批，然后将合批后的钼粉称量700g(每单片重175g)装入组合模具内，用液压机压制，压制力为140mp/cm²，压制后的规格为直径60×10mm，烧结时，用通氢保护中频烧结炉烧结，烧结温度1950℃，烧结后的规格为直径52×8.5mm，然后将烧结后的毛坯进行轧制，轧制过程为热轧，先将烧结后的毛坯在通氢加热炉中加热至1100℃，保温1.5小时，出炉后开始轧制，共轧四次，第一次减厚2mm，第二次换向轧，减厚1.5mm，第三次换向轧，减厚1.5mm，第四次整形，减厚0.2-0.3mm，轧制后规格为直径79-80×3.2mm，然后在剪切处剪切，再经车削外圆、磨光即为成品。