[发明专利]一种橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法

说明书

本发明提供一种橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，包括以下步骤：按照份量配比称聚四氟乙烯、甲基硅油、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯，将上述原料混合后放入搅拌机中；按照份量配比称取肪醇醚硫酸钠、酞酸正丁酯、二甲苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚，将上述原料混合后放入1中的搅拌机中，搅拌；加入去离子水，交联剂和触媒，继续搅拌15‑30min，即可得到一种橡胶轮胎隔离脱模剂。本发明所述的橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，化学性能稳定，具有易于分散、添加比例低等优点，当用其制备均匀薄膜且形状复杂的成形物时，可得到尺寸精确，合格率高的成形品。

技术领域

本发明涉及橡胶助剂领域，特别涉及一种橡胶轮胎。

背景技术

橡胶轮胎隔离脱模剂作为橡胶轮胎生产过程中的一种重要助剂，可以改善产品外观及性能，提高产品质量。常用的脱模剂品种有蜡类、硅油类、皂类等，其各有特色；而常用的隔离剂主要是无机粉体如滑石粉等，使用过程中存在粉尘污染和产品冒白的致命缺陷，目前研制一种克服以上缺陷，而兼具二者优点的隔离脱模剂很有必要。

纳米碳酸钙是指粒径在1—100nm之间的碳酸钙，可作为塑料、橡胶、高分子树脂等的补强剂，改善产品性能，提高产品质量。通常由于碳酸钙表面含有钙离子、羟基等呈现表面亲水疏油的特征，在高分子材料体系中易于团聚，不能很好分散，需要进行表面改性以改善其与有机材料及高分子材料的相容性。

由于无机纳米级粒子具有比普通微米级粒子拥有诸多无可比拟的优点，因此广泛用于工业产品的改性过程，以提高产品性能。那么，采用合适的乳化体系，原位制备纳米碳酸钙乳液，然后再与成膜物质乳液混合乳化，可望得到一种含有无机纳米碳酸钙粒子的无机-有机复合橡胶隔离脱模剂。目前未见相关文献报道。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法。

一种橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，制备方法包括以下步骤：

（1），按照份量配比称聚四氟乙烯、甲基硅油、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯，将 上述原料混合后放入搅拌机中，在50-90℃的温度下，持续搅拌40-70min；

（1），按照份量配比称取肪醇醚硫酸钠、酞酸正丁酯、二甲苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚， 将上述原料混合后放入（1）中的搅拌机中，在60-90℃的温度下，持续搅拌40-60min；

（3），向（2）中的搅拌机中加入去离子水，充分搅拌20-30min后，添加交联剂和触媒，继续 搅拌15-30min，即可得到一种橡胶轮胎隔离脱模剂。

本发明的橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，所述聚四氟乙烯、甲基硅油、聚 丙烯酰胺、脂肪醇的重量比为150-180：35-55：22-38：15-28。

本发明的橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，所述聚乙二醇醚、肪醇醚硫酸钠、酞酸正丁酯、二甲苯磺酸钠的重量比为20-36：90-130：19-33：21-26。

本发明的橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，所述云母粉、甲苯、异构醇聚氧 乙烯醚、去离子水的重量比为25-40：13-24：7-12：180-270。

本发明的有益效果是：

本发明所述的橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，化 学性能稳定，具有易于分散、添加比例低等优点，当用其制备均匀薄膜且形状复杂的成形物 时，可得到尺寸精确，合格率高的成形品。

具体实施方式

一种橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法，制备方法包括以下步骤：

（1），按照份量配比称聚四氟乙烯、甲基硅油、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯，将 上述原料混合后放入搅拌机中，在50-90℃的温度下，持续搅拌40-70min；