[发明专利]一种油泥分离出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种出料装置，特别涉及一种油泥分离出料装置。

背景技术

含油污泥就是混入了油的泥土。油田在油气生产过程中都会产生一定量的含油污泥，主要来自两个方面：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和回收水池等地面设施中淤积，需定期清理的污泥；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地污泥。

油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。

现有的油泥分离装置在回转窑的一侧设有原始油泥进口和热固载体回流口及回转窑传动电机和排渣口，另一侧设有油气出口和热固载体排出口，油气出口连接冷凝器，热固载体排出口通过提料斗连通流化床，流化床内设有旋风分离器，通过旋风分离器进行固体分离和热固载体的重新生成，通过热固载体回流口与回转窑连通，流化床的底部通过管道连接鼓风机。

上述油泥分离装置在工作时，回转窑内部有正在进行分离处理的油泥以及从油泥中分离出来的油气混合物，温度高达600℃左右。由于排渣口与回转窑内部导通，在排渣时空气很容易从排渣口进入到回转窑内部，发生爆燃事故。

发明内容

本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种油泥分离出料装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种油泥分离出料装置，包括：

第一传送管道，其设置在回转窑的出渣口处，一端与所述出渣口相连；另一端连接有连接管道；

第二传送管道，其设置在所述第一传送管道下方，一端与所述连接管道连接，另一端设有出料口；

所述第一传送管道和所述第二传送管道的外层分别设有水冷套；

所述第一传送管道内设有第一螺旋输送机，其可将出渣口掉落的渣土输送至所述连接管道处，掉落至所述第二传送管道内；

所述第二传送管道内设有第二螺旋输送机，其可将所述连接管道掉落的渣土输送至出料口排出。

在上述技术方案中，所述第一传送管道与所述第二传送管道平行设置。

在上述技术方案中，所述第一传送管道和所述第二传送管道的长度分别为0.5～5米。

在上述技术方案中，所述第一传送管道和所述第二传送管道的直径分别为0.2～2米。

本发明具有以下的有益效果：

本发明的油泥分离出料装置，其设置于油泥分离装置回转窑的出渣口处，通过两级的传送管道设置，很好的限制了空气的倒流，有效的防止了爆燃事故的发生。

本发明的油泥分离出料装置，其体积紧凑，适合与安装在可移动式的回转窑的排渣口处，起到安全排渣的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的油泥分离出料装置的结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1-第一传送管道；2-第二传送管道；3-出渣口；4-出料口；5-第二螺旋输送机；6-水冷套；7-连接管道；8-回转窑；9-第三螺旋输送机；10-进料口；11-第一螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做以详细说明。

如图1所示，本发明的一种油泥分离出料装置，其设置在油泥分离装置的回转窑8的出渣口3处。该回转窑8内设有第三螺旋输送机9，用来将从进料口10进来的待处理原始油泥输送至出渣口3，在上述输送过程中，利用高温将原始油泥进行分解处理。在出渣口3出排出的渣土温度一般在600℃左右。

本发明油泥分离出料装置包括上、下平行设置的第一传送管道1和第二传送管道2。其中，第一传送管道1的一端与所述出渣口3相连，另一端连接有连接管道7；第二传送管道2设置在第一传送管道1下方，其一端与连接管道7连接，另一端设有出料口4。第一传送管道1和第二传送管道2的长度分别为2米，直径分别为0.3米。

所述第一传送管道1和所述第二传送管道2的外层分别设有水冷套6，该水冷套6用来冷却所述第一传送管道1和所述第二传送管道2内的高温渣土。水冷套6内的水温在5～50℃左右。

所述第一传送管道1内设有第一螺旋输送机11，其可将出渣口3掉落的渣土输送至所述连接管道7处，掉落至所述第二传送管道2内；所述第二传送管道2内设有第二螺旋输送机5，其可将所述连接管道7掉落的渣土输送至出料口4排出。从出料口4排出的渣土的温度一般在120℃左右。