[发明专利]一种山羊绒纤维的低温染色方法

权利要求书

1.一种山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：防收缩预处理包括：蛋白酶预处理，高温酶失活，高锰酸钾处理和还原处理；

步骤S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、可溶性氯化稀土、pH值调节剂和水，山羊绒纤维与活性染料的重量之比为1：(0.02～0.045)；山羊绒纤维与可溶性氯化稀土的重量之比为1：(0.001～0.005)，染料混合溶液的pH值为6～6.5；

步骤S3：将面料浸渍于离子液体与乙酸乙酯的混合溶液中，并置于-15～-5℃的低温条件下处理10～30min，再升温至70～80℃保温0.5～2h，将面料轧干取出，然后依次用乙酸乙酯和水清洗，烘干；

步骤S4：将S3所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，升温至30～35℃，保温2～5h，然后再次升温至70～85℃，升温速率为1～1.5℃/min，保温1～3h后降温；

步骤S5：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的山羊绒纤维。

2.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的pH值调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲对和乙酸-乙酸钠缓冲对中的一种。

3.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的可溶性氯化稀土为选自氯化镨、氯化钕、氯化钐和氯化钆中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的染料混合溶液还包括匀染剂，山羊绒纤维与匀染剂的重量之比为1：(0.01～0.03)。

5.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的山羊绒纤维与元明粉的重量之比为1：(0.02～0.025)。

6.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S3中的离子液体为选自1-异丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的染料混合溶液中还包括双氧水和硫脲。

8.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S1中的防收缩预处理包括：

步骤S1-1：蛋白酶预处理：将山羊绒纤维用水浸泡5～10min，脱水；将脱水后的山羊绒纤维放在质量浓度为5～8％的蛋白酶溶液中，在温度为30～40℃的条件下处理0.2～0.3h，保持pH值为5～7；

步骤S1-2：高温酶失活：将步骤S1-1得到的山羊绒纤维置于50～60℃的水浴中处理5～20min，脱水；

步骤S1-3：高锰酸钾处理：将步骤S1-2得到的山羊绒纤维置于质量浓度为2～15％的高锰酸钾溶液中，在温度为30～40℃的条件下处理0.2～0.4h，保持pH值为5～6，脱水；

步骤S1-4：还原处理：将步骤S1-3得到的山羊绒纤维置于还原处理液中，在温度为50～60℃的条件下处理10～20min，烘干，得到防缩山羊绒纤维。

9.根据权利要求8所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S1-1中的蛋白酶溶液采用Savinase蛋白酶溶液。

10.根据权利要求8所述的山羊绒纤维的低温染色方法，其特征在于，所述步骤S1-4中的还原处理液由质量浓度为10～20％的亚硫酸钠溶液、质量浓度为1～8％的冰乙酸按照2.5～6：1的质量比混合而成。