[发明专利]一种管材成型系统

说明书

本发明公开了一种管材成型系统，包括：挤出机、烘干装置、输送装置、定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和去毛刺装置。泥料由料斗进入到机体内，再由挤出模头挤出成型产品，由输送带将产品运送到烘干装置，对产品进行烘干硬化处理，避免产品变形，保证产品质量。利用微波对产品进行干燥，可减少烘干时间，提高生产效率。再利用定径装置进行抽真空处理，从而达到定径的效果，防止产品出现变形。将定径后的产品运送至冷却装置冷却，便于后续包装处理。产品的运送由牵引装置进行牵引，以提高挤出速度和生产效率。再利用切割装置将产品安装需求分隔成不同的尺寸，最终对切割后的产品进行去毛刺处理，以提高产品的生产质量，便于使用和包装。

技术领域

本发明涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种管材成型系统。

背景技术

挤出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分重结晶碳化硅管材都可以采用挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程也是连续的，其生产效率高，适用范围广。

现有技术中，实现管材成型通常采用管材成型系统，包括挤出机、输送装置、牵引装置和烘干装置。练泥进入挤出机中，由挤出模头挤出特定形状的管材，并由输送装置运送至烘干装置中，以对管材进行烘干处理，最后由牵引装置将烘干后的管材挤出。

但是，采用现有的系统时，使得挤制成型的管材含水量较高，成型后结构强度较低，使得对管材进行牵引时，极易使管材出现变形，使管材的直径不一。并且，由于管材极易出现变形，无法提高牵引力度和速度，使得挤出速度较低，最终导致生产质量和效率降低。

发明内容

本发明提供了一种管材成型系统，以解决利用现有的管材成型系统易使管材出现变形、生产质量和效率低的问题。

本发明提供了一种管材成型系统，包括：挤出机、烘干装置、输送装置、定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和去毛刺装置，其中，

所述挤出机包括机体，以及设置在机体顶端的料斗和设置在机体外侧壁的挤出模头；

所述输送装置位于挤出模头的下方，所述输送装置包括支架、主动滚轮、从动滚轮、输送带和电机；

所述主动滚轮设于所述支架靠近挤出模头的一端，所述从动滚轮设于所述支架远离挤出模头的一端；所述输送带绕主动滚轮和从动滚轮回转；所述主动滚轮位于挤出模头的下方，以使由挤出模头挤出的产品落入到输送带上；

所述烘干装置、定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和去毛刺装置依次固定在机架的一侧，以使所述输送带依次穿过烘干装置、定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和去毛刺装置；

所述电机固定于支架上，所述电机的输出端与主动滚轮连接。

可选地，所述输送装置还包括护板和辅助滚轮；

所述护板设置于支架的顶端；所述护板的一端与主动滚轮连接，所述护板的另一端与从动滚轮连接；所述护板与支架形成防护区域，防止输送带上的产品滑落；

所述辅助滚轮位于主动滚轮远离从动滚轮的一侧；所述输送带绕主动滚轮、辅助滚轮和从动滚轮回转。

可选地，所述挤出模头包括模身、管状模芯、管状模嘴和送料通道；

所述模身包括管道固定模身、模芯固定模身和模嘴固定模身，所述管道固定模身与模芯固定模身固定连接，所述模芯固定模身和模嘴固定模身固定连接；所述送料管道固定于管道固定模身内；所述管状模芯通过支柱固定于模芯固定模身内，管状模芯与模芯固定模身之间形成输料通道，所述输料通道与送料通道连通，形成挤管送料通道；