[发明专利]一种辊盘式碎磨机在审

专利信息
申请号: 201711314472.4 申请日: 2017-12-12
公开(公告)号: CN108097387A 公开(公告)日: 2018-06-01
发明(设计)人: 魏明安;武文建;吴建明 申请(专利权)人: 北京环磨科技有限公司;北京环磨矿冶能效技术研究院有限公司;北京耐磨标准技术有限公司
主分类号: B02C15/06 分类号: B02C15/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 磨盘 辊盘式 磨辊架 磨辊 磨机 液压缸 圆锥角 枢轴 大端 锥面 高压辊磨机 操作维护 工业矿物 化工矿物 金属矿物 矿物粉碎 筒式磨机 支承方式 电动机 简支梁 减速机 截锥形 外圆周 物料层 隆起 挡边 压紧 支承 零部件 能源
【说明书】:

发明涉及用于金属矿物、工业矿物、化工矿物和能源矿物粉碎作业的一种辊盘式碎磨机,主要由磨辊⑵、磨辊架⑶、枢轴⑷、磨盘⑹、电动机⑻、液压缸⒀、减速机⒁等零部件组成。特点是磨盘⑹的表面为圆锥形,圆锥角为120°~179°,外圆周处设置隆起的挡边(63),其上形成物料层⑸,数量为1个。磨辊⑵位于磨盘⑹上方,以简支梁支承方式支承在磨辊架⑶上,由液压缸⒀通过磨辊架⑶以枢轴⑷为支点压紧在磨盘⑹上,在磨盘⑹的带动下旋转。磨辊⑵为截锥形,锥面圆锥角γ为1°~60°,长度与大端直径的比值大于或等于1,数量为1~10个。辊盘式碎磨机较筒式磨机效率高,较高压辊磨机结构简单,操作维护方便。

技术领域

本发明涉及用于金属矿物、工业矿物、化工矿物和能源矿物粉碎作业的一种辊盘式碎磨机。

背景技术

在国内外金属矿物、工业矿物、化工矿物和能源矿物粉碎作业中,长期以来广泛采用的粉碎设备是旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机和筒式磨机(包括棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机)。由于筒式磨机属于概率式粉碎设备,粉碎概率较低,绝大部分输入能量消耗于发热、发声和振动等过程,粉磨过程效率低下,只有不到5%用于粉磨,造成这些粉碎设备组成的流程效率较低,粉碎能耗较高。近年来高效节能的高压辊磨机进入矿物加工领域中,但高压辊磨机设备结构复杂,对粉碎条件要求较严格,操作要求较高。这一领域缺少一种不但粉碎效率较高,而且操作维护较方便的粉碎设备。

发明内容

为了给矿物粉碎作业提供一种不但粉碎效率较高,而且操作维护较简便的粉碎设备,本发明提出了一种辊盘式碎磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:辊盘式碎磨机由磨辊⑵、磨辊架⑶、枢轴⑷、磨盘⑹、电动机⑻、给料箱⑼、给料机⑽、给料管⑾、机体⑿、液压缸⒀、减速机⒁和联轴器⒂等零部件组成,特征在于:磨盘⑹由下方的电动机⑻和减速机⒁驱动,围绕立轴旋转;磨辊⑵位于磨盘⑹上方,以简支梁支承方式支承在磨辊架⑶上,由液压缸⒀通过磨辊架⑶以枢轴⑷为支点压紧在磨盘⑹上,在磨盘⑹的带动下旋转。磨辊⑵由辊体 (21)和辊套(22)组成,辊套 (22)的外表面也就是磨辊⑵的表面;磨辊⑵的表面形状为截锥形,圆锥角γ为1°~60°;磨辊⑵的长度与大端直径的比值大于或等于1;磨辊⑵的数量为1~10个。磨盘⑹由磨盘体(61) 和磨盘衬板(62)组成,磨盘衬板(62) 的上表面也就是磨盘⑹的表面;磨盘⑹的表面为圆锥形,圆锥角φ为120°~179°,圆锥形表面的对称中心线也就是其围绕旋转的立轴中心线;磨盘⑹的表面外圆周上设置隆起的挡边(63),挡边(63)设置在磨盘衬板(62)的外圆周上;磨盘⑹数量为1个。

辊盘式碎磨机工作时,给料⑴通过给料机⑽、给料箱⑼和给料管⑾给到磨盘⑹上的中心区域。磨盘⑹由安装在下方的电动机⑻、联轴器⒂和减速机⒁驱动,围绕立轴旋转,带动压在其表面上的磨辊⑵一同旋转。给到磨盘⑹中心区域的物料在重力和惯性作用下沿磨盘⑹表面向周围运动,并从磨盘⑹的表面与磨辊⑵之间通过,到达磨盘⑹外圆周处时,受到挡边(63)的阻碍,在磨盘⑹表面形成一定厚度的物料层⑸。此后继续运转,物料层⑸一方面随物磨盘⑹一同旋转,一方面处于不断从磨盘⑹中心区域给入物料和从磨盘⑹外圆周的挡边(63)溢出磨细的产品⑺的连续过程中。磨辊⑵在物料层⑸的表面挤压旋转,使物料得到粉碎。磨盘⑹的圆锥形表面有利于物料通过和排料,磨辊⑵的长径比较大,物料颗粒从磨盘⑹表面通过时可获得较多的挤压碎磨次数,磨辊⑵的简支梁支承方式有利于在液压缸⒀作用下对物料层⑸产生较强的挤压力。

本发明一种辊盘式碎磨机的有益效果是:辊盘式碎磨机属于挤压式粉碎设备,与筒式磨机相比粉碎概率较高,因此粉碎效率较高。辊盘式碎磨机结构比较简单,给料和排料容易,便于操作,因此较高压辊磨机操作维护方便。

附图说明

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