[发明专利]一种高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）铸轧：

将工业纯铝锭、铁剂、锰剂、硅剂、铜剂、镁锭按一定比例配制铝合金板材的原料后，经熔炼、精炼、静置后，添加钛丝，在线除渣除气后经铸嘴送入连续铸轧机，铸轧成一定规格的铸轧板坯料卷；所述铝合金原料中含有锌杂质；

（2）冷轧：

将步骤（1）制备的铸轧板坯料卷冷轧，将铸轧板坯料卷冷轧至厚度为δ₁ 时，进行均匀化退火，均匀化退火在氮气退火炉中进行；再将铸轧板坯料卷冷轧至厚度为δ₂时，进行中间退火；最后冷轧至厚度为δ₃，得到铝合金板材成品；

步骤（1）中，铝合金板材原料中各成分的添加量，按照质量分数计算，铁剂0.3~0.6%、锰剂1.0~1.3%、硅剂0.05~0.3%、铜剂0.1~0.4%、镁锭0.1~0.5%、锌≦0.0005%，工业纯铝锭为余量；所述工业纯铝锭纯度为99.70%；步骤（2）中，δ₁为4.0～5.0mm；均匀化退火制度为540℃～600℃保温26～32h；δ₂为1.0mm，中间退火制度为400℃～450℃保温3h；δ₃为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，熔炼温度为745~760℃；精炼采用喷粉精炼和氩气精炼；在线除渣采用50目陶瓷过滤板；在线除气介质为氩气，除气气体压力为0.37MPa；在线除气的过程中转子转速为217r/min；铸轧板坯料卷的规格为(6.5～7.6mm)×1500mm×L。

3.根据权利要求1所述的高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，添加钛丝的直径为Φ10mm，钛丝加入速度80～150mm/min，钛丝在铝合金板材中的质量分数为0.01%。

4.根据权利要求1所述的高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，铸轧区控制在40～60mm，前箱温度控制在695~705℃，铸轧速度控制在600～850mm/min。

5.根据权利要求1所述的高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，铝合金板材铸轧过程中，铝合金废料的加入量不超过15%；所述铝合金废料为纯铝或本合金的生产过程产生的废料。

6.如权利要求1所述的制备方法加工的高强度减薄拉深用铝合金板材，其特征在于，所述铝合金板材中各元素的含量，按照质量分数计算，铁元素0.3~0.6%、锰元素1.0~1.3%、硅元素0.05~0.3%、铜元素0.1~0.4%、镁元素0.1~0.5%、锌元素≦0.0005%、钛元素0.01%，铝元素为余量。

7.如权利要求6所述的高强度减薄拉深用铝合金板材用于生产汽车电池壳。