[发明专利]一种烧结产品承载机构

说明书

本申请提供一种烧结产品承载机构，包括承载板和烧结架，实际生产中，先将承载板固定在烧结架的支撑框中，再将准备进行烧结的产品生坯置于承载板的载物层上，并通过在承载板上设置的火道孔，减少载物层与支撑层之间的温度差异，避免出现应力集中损坏承载机构。本申请通过设置多个加强筋，在载物层与支撑层之间形成能够热量传递的空间，便于在烧结升温过程中保持承载板内部和外部的温度一致，避免出现局部高温而使承载板发生断裂。本申请提供的烧结产品承载机构可以在烧结过程中减少在内部形成局部应力，使烧结成型过程平稳，提高烧结产品的良品率，解决传统承载板容易变形、断裂，造成烧结产品良品率低的问题。

技术领域

本申请涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种烧结产品承载机构。

背景技术

烧结工艺是将制成成品形状的生坯置于高温烧结炉中，通过煅烧成型的产品加工过程。为了提高产品的生产效率，保证良品率，实际生产中，同一批次的产品需要一起进行烧结。在烧结过程中，一个高温炉中通常置入多个生坯，并且每个生坯之间相互间隔一定的距离，避免生坯之间相互产生影响。对于烧结板等产品，产品本身较薄，但其他方向上的尺寸较大，使得产品在烧结过程中需要充分的间隔、支撑和保护，因此，在烧结板材时需要使用承载器具。

现有技术中，烧结产品的承载机构一般是使用耐热材料制成的实心板，在实际生产中，将制成特定形状的生坯放置在承载板上，通过特定的支架将承载板叠放在烧结窑中，接受高温烧结。由于烧结过程持续时间很长，烧结温度很高，烧结过程很容易对承载板造成破坏，使传统承载板在烧结时内部产生较强的应力集中，随着温度的变化和时间的推移，承载板内部的应力集中也逐渐增大，进而引起承载板变形，甚至出现断裂的情况发生，使烧结工艺无法继续进行，大大降低了烧结产品的良品率。因此，如何提供一种烧结产品的承载机构，以提高烧结产品的良品率，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种烧结产品承载机构，以解决的传统承载板容易变形、断裂，造成良品率低的问题。

本申请提供的烧结产品承载机构，包括承载板以及与所述承载板配合使用的烧结架，其中，所述承载板包括正方形的承载主体以及设置在所述承载主体四条边上的火道槽；

所述承载主体包括与烧结产品接触的载物层，与所述烧结架接触的支撑层以及将所述载物层和所述支撑层连接的多个加强筋；所述载物层与所述支撑层相互平行；所述加强筋与所述载物层的夹角为45°，多个所述加强筋中，相邻的两个所述加强筋之间对称且间隔设置；所述加强筋与所述载物层和所述支撑层的接触位置设有圆弧过渡；

四个所述火道槽的形状相同；所述火道槽包括槽底边和位于所述槽底边两端的槽斜边；所述槽底边平行于所述承载主体上，所述火道槽的外边；所述槽斜边与所述槽底边的夹角为135°；

所述承载主体的四个角位置上设有贯穿所述承载主体的火道孔，所述火道孔为矩形方孔，所述火道孔的矩形边长小于所述槽底边到所述外边之间的距离。

可选的，所述烧结架包括多个正方形的支撑框，每个所述支撑框包括位于每条边上的底托和间隔条，所述间隔条与所述底托垂直；

所述间隔条的长度大于所述承载主体的正方形四边的边长；每个所述支撑框用于固定一个所述承载板。

可选的，所述支撑框每条边上的所述底托宽度，小于或等于所述槽底边到所述外边之间距离的1/2。

可选的，所述加强筋的厚度大于或等于所述载物层厚度的1/2。

可选的，所述承载主体上还均匀设置多个贯穿所述承载主体的通孔。

可选的，所述承载主体上的通孔为矩形孔或梯形孔。

可选的，所述槽底边与所述外边之间的距离大于或等于所述载物层与所述支撑层之间的距离；且所述槽底边与所述外边之间的距离小于或等于所述承载主体正方形边长的1/2。