[发明专利]无氧铜生产工艺有效
申请号: | 201711315217.1 | 申请日: | 2017-12-12 |
公开(公告)号: | CN107988491B | 公开(公告)日: | 2020-02-04 |
发明(设计)人: | 孙英杰;熊浩;鄢大春;李强;周遗丘;徐文峰;曹东升 | 申请(专利权)人: | 芜湖精艺铜业有限公司 |
主分类号: | C22B15/14 | 分类号: | C22B15/14;C22B9/10;B22D21/02 |
代理公司: | 11371 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 钱学宇 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无氧铜 稀土 生产工艺 氮气 铸造炉 铜液 机械性能 体内 导电性 晶粒 导电性能 力学性能 无氧环境 杂质微粒 质量配比 含氧量 高熔点 氧气排 有效地 充氮 晶核 晶界 炉体 脱除 脱硫 脱氢 脱氧 细化 过量 净化 生产 | ||
1.无氧铜生产工艺,该工艺在无氧铜铸造炉中进行,其特征在于,包括步骤:
向所述无氧铜铸造炉中充入氮气;
添加铜时配以添加稀土,铜与稀土的质量配比为1:0.0002-0.0003;
所述无氧铜铸造炉包括炉体和盖合于所述炉体上的炉盖,所述无氧铜铸造炉还包括吸氧部、旋转驱动部和挠性部件,所述吸氧部通过所述旋转驱动部连接在所述炉盖上,且所述吸氧部延伸至所述炉体中以物理吸氧的方式吸收所述炉体内铜液中的氧,所述旋转驱动部能够驱动所述吸氧部相对所述炉盖转动,所述吸氧部与所述旋转驱动部之间设有所述挠性部件。
2.根据权利要求1所述的无氧铜生产工艺,其特征在于,首次向所述无氧铜铸造炉中添加稀土镧,先预热预设的时间后,再向所述无氧铜铸造炉中注入铜液。
3.根据权利要求2所述的无氧铜生产工艺,其特征在于,稀土镧的预热时间为5分钟。
4.根据权利要求1所述的无氧铜生产工艺,其特征在于,无氧铜生产工艺还包括拉坯,拉坯在铜液注入到所述无氧铜铸造炉中后10分钟进行。
5.根据权利要求1所述的无氧铜生产工艺,其特征在于,先向无氧铜铸造炉中充入氮气后,添加稀土镧。
6.根据权利要求1所述的无氧铜生产工艺,其特征在于,还包括步骤:对所述无氧铜铸造炉的炉壁和炉沿的铜渣进行清理后再添加稀土镧和铜液。
7.根据权利要求1所述的无氧铜生产工艺,其特征在于,还包括步骤:在所述无氧铜铸造炉的冒口处覆上覆盖剂。
8.根据权利要求7所述的无氧铜生产工艺,其特征在于,在充入氮气之前向所述无氧铜铸造炉中添加覆盖剂。
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