[发明专利]植毛头铁丝输送及报警系统

说明书

本发明涉及一种植毛头铁丝输送及报警系统，放线盘与植毛头之间设有报警装置和驱动装置，报警机构底板与放线盘安装底板呈丁字形连接，报警机构底板中部安装有导丝槽轮，放线盘与导丝槽轮之间安装有进丝导引头，导丝槽轮固定在旋转支架板的一端，旋转支架板的另一侧铰接在报警机构底板的左端，旋转支架板中部铰接有向后延伸的旋转支架板拉簧，导丝槽轮的右侧设有感应报警机构、除锈涂油机构、出丝导引头和导丝管，导丝管与出丝导引头的轴线与导丝槽轮的圆周相切；植毛铁丝穿过进丝导引头绕包在导丝槽轮上，自左向右依次穿过感应报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头的中心孔进入导丝管向右延伸。该机构占据空间小，驱动可靠，报警灵敏。

技术领域

本发明涉及一种植毛机附属设备，特别涉及一种植毛头铁丝输送及报警系统，属于植毛机械技术领域。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝一并植入孔内，铁丝一般采用扁丝或圆丝。扁丝或圆丝通常盘绕在放丝盘上，然后通过植毛铁丝驱动机构逐渐退绕，并送入植毛头中，被切割成需要的长度，由冲针沿毛嘴的中心孔道将铁丝冲出，随刷毛一同植入孔眼中。

传统的植毛铁丝驱动机构比较复杂，占据空间大，不利于在植毛头附近布置，且调整不太方便。由于铁丝在退绕过程中容易起捻，捻度容易引起缠绕、纠结，导致送丝不畅，或者在引线孔处堵塞，张力增大，发生断股。一旦送丝失败，将导致植毛不紧，使用中很快就会发生脱毛，造成质量事故。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植毛头铁丝输送及报警系统，结构简单，报警灵敏可靠。

为解决以上技术问题，本发明的一种植毛头铁丝输送及报警系统，包括盘绕植毛铁丝的放线盘，所述放线盘安装于放线盘安装底板上，所述放线盘与植毛头的送丝孔之间依次设有送丝报警装置和送丝驱动装置，所述送丝报警装置包括与放线盘安装底板呈丁字形连接的报警机构底板，所述报警机构底板和放线盘安装底板的连接处安装有导丝槽轮，所述放线盘与所述导丝槽轮之间安装有进丝导向块，所述进丝导向块中固定有进丝导引头，所述导丝槽轮的中心轴固定在旋转支架板的一端，所述旋转支架板的另一侧通过旋转轴铰接在所述报警机构底板的左端，所述旋转支架板的中部铰接有旋转支架板拉簧，所述旋转支架板拉簧向后延伸且旋转支架板拉簧的外端头固定在报警机构底板上，所述旋转支架板的中部后侧设有旋转支架板限位螺钉，所述旋转支架板限位螺钉的下端旋接在所述报警机构底板上；所述导丝槽轮的右侧设有感应报警机构，所述感应报警机构的右侧安装有除锈涂油机构，所述除锈涂油机构的右侧安装有出丝导引头，所述出丝导引头固定在出丝导引头安装座中，所述出丝导引头的右侧安装有导丝管，所述导丝管的根部通过导丝管抱箍固定在导丝管支架上，所述导丝管支架和所述出丝导引头安装座的底部分别固定在报警机构底板上，所述导丝管与出丝导引头的轴线位于同一条水平线上且与所述导丝槽轮的圆周相切；从放线盘上引出的植毛铁丝穿过进丝导引头的中心孔绕包在导丝槽轮上，自左向右依次穿过感应报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头的中心孔进入导丝管向右延伸。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：进丝导向块上的进丝导引头使得从放线盘上引出的植毛铁丝沿切向绕包在导丝槽轮上，植毛铁丝的张力使导丝槽轮有向前移动的趋势，即拉动旋转支架板绕旋转轴顺时针转动，旋转支架板拉簧对旋转支架板施加向后的拉力，即拉动旋转支架板绕旋转轴逆时针转动，为植毛铁丝的张力提供反作用力，保证植毛铁丝处于绷紧状态，避免起捻；旋转支架板限位螺钉控制旋转支架板逆时针旋转的极限位置，使导丝槽轮处于正确的工作位置。一旦铁丝缠绕、断裂或用完，感应报警机构将发出报警信号；然后铁丝经过除锈涂油机构除去灰尘和可能出现的锈迹并抹上防锈油，接着植毛铁丝从出丝导引头的孔眼中穿出，经导丝管导向后进入送丝驱动装置。