[发明专利]具有表面处理的3D打印喷头及设备在审
申请号: | 201711315960.7 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN109318482A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 马星月;邓晓雪;朱志强 | 申请(专利权)人: | 成都篮箭科技有限公司;马星月;邓晓雪;朱志强;马德松 |
主分类号: | B29C64/209 | 分类号: | B29C64/209;B29C64/188;B33Y30/00 |
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地址: | 610083 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷头 喷雾装置 打印 表面光洁度 打印喷头 喷雾材料 驱动装置 送料装置 物体表面 激光头 未固化 喷雾 脱层 | ||
本发明公开了一种3D打印机,所述3D打印机包括喷头、驱动装置和激光头,所述喷头还包括喷雾送料装置和喷雾装置。本发明采用对打印物体在未固化前对物体表面的喷雾装置,即增加了打印物体的表面光洁度,又不至于使喷雾材料与物体脱层。
技术领域
本发明涉及打印设备,具体涉及3D打印设备。
背景技术
3D打印(3D printing),即快速成型技术的一种科技产品。它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印喷头通过向3D打印平台上挤出打印原料,继而形成三维实体,打印头主要是利用成像打印原料的连续挤压,将熔融状的打印原料通过喷嘴的喷口挤出,然后熔融状打印原料层层堆积实现三维物体成型。由于采用分层累积方法成型,例如将PVC线性材料通过步进电机带动齿轮转动,通过齿轮压力将 PVC材料送入喷头,利用PVC材料的热溶化,冷凝固原理,加热溶化为流体后喷出,逐层遇冷最后形成各种所需形状的立体物;打印金属则是以高功能激光或电子束为热源,逐层溶化金属粉末,最后形成所需要的金属立体物;打印石膏则是喷出胶水,逐层粘接来实现石膏物体;而打印巧克力则是采用注射式喷头方式,将巧克力逐层喷出打印等。打印陶瓷泥类的可雕塑软质可粘合材料也可以用螺旋挤压方式。
现有的采用螺旋挤压的3D打印机都是通过喷口将材料喷出,喷口越小其表面精度越高,其材料微粒必须加工到足够微小。由于可雕塑软质材料比PVC材料微粒一般都大。就是达到PVC材料的微粒,所打印出来的表面都有凹凸。-----
---这是打印原理所致。表面有细小凹凸的产品,用在医学的人造陶瓷骨,牙齿,零部件等,是不理想的产品。例如,医学上安装的陶瓷假牙,有了微小凹凸,不利于清洁。有微小凹凸工业陶瓷部件,会增大摩擦力,(有意增加摩擦力的除外)。
发明内容
为解决以上方面的技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种3D打印机,所述3D打印机包括喷头、驱动装置和激光头,所述喷头还包括喷雾送料装置和喷雾装置。
所述的3D打印机,所述3D打印机还包括连接杆,所述喷雾装置置于连接杆上,所述喷雾装置能沿连接杆滑动往复移动和/或能绕连接杆旋转。
所述的3D打印机,所述激光头也置于连接杆上,所述激光头能沿连接杆滑动往复移动和/或能绕连接杆旋转。
所述的3D打印机,所述喷雾装置可以是N个,N≥1。
所述的3D打印机设有气泵,气泵用于推动喷雾原料通过进料口进入喷雾腔。同时也为喷雾装置的喷雾提供足够的动力。
本发明的喷雾装置,可以在打印后,未固化前对物体表面喷雾与物体相近的附着力强的稀释液。(有些材料可在真空环境下喷雾,效果更理想);比如陶瓷泥,用陶瓷釉液。黄泥用黄泥稀释液。水泥用水泥稀释液。等相近,易于粘合的液体。当液体附在细小凹凸不平的表面,由于液体表面张力原理,使得物体有一层光滑的表面,由于喷雾液体的
材料与物体一致又附着力强,所以做成的产品光滑而无凹凸,表面与打印物体同时固化,避免了物体固化后表面与物体的脱层.这样使得我们3D打印的陶瓷假牙,陶瓷骨头,及工业零配件等部件的表面不再有凹凸.利用一定稠浓度液体喷在物体表面,由于液体表面张力原理,表面将变得光滑,相当于物体穿一层薄“衣服”,再进行激光烧结固定。较佳的,是选择合适的液体浓度,及我们希望的表面液体材料,适当的环境下均匀的附着于物体表面。
本发明具有如下的有益效果:
本发明采用对打印物体在未固化前对物体表面的喷雾处理,即增加了表面光洁度,又不至于使喷雾材料与物体脱层。本发明可以采用多个喷雾装置,可以对于模型不同面的喷雾;对表面光滑有不同需求的,可按需求来选择稀释液;比如陶瓷泥可选择陶瓷釉来喷雾表面,也可以是其它粘合力强的稀释液等。
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