[发明专利]一种金属丝及其制造和在线冷却方法

权利要求书

1.一种金属丝，其特征在于，该金属丝安装在落料装置的接料部，用于在金属热加工中接收热成型零件，所述金属丝的安装形式为间隔排列，所述金属丝为Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金，所述Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金还包括以下成分（重量百分比）：15-20%的Cr，0.5-2%的Al，2.5-3%的Mo，0-1.2%的W，5-10%的Co，0.3-0.8%的C。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝，其特征在于，Fe含量进一步控制在14-16%之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝，其特征在于，C含量进一步控制在0.4-0.5%之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种金属丝，其特征在于，所述热成型零件为凸轮轴，所述金属热加工为楔横轧轧制加工。

5.一种权利要求1-4任一项所述的金属丝的制造方法，其特征在于，采用锻造——连续轧制——拉丝的工艺流程制作所述金属丝。

6.根据权利要求5所述的金属丝的制造方法，其特征在于，所述拉丝环节的每次截面变形率不超过35。

7.根据权利要求5所述的金属丝的制造方法，其特征在于，成品在不低于700℃的恒温下进行5-15小时的热处理。

8.一种权利要求1-4任一项所述的金属丝的在线冷却方法，其特征在于，将安装有所述金属丝的所述落料装置整体设置在金属热加工设备的落料前端，使所述落料装置的滑板部伸入到零件成型部位，所述滑板部与所述落料装置的支架的靠近金属热加工设备的一端相连，所述支架的靠近金属热加工设备的一端的底部通过铰接架与设置在地面上的地面支撑铰接在一起，所述支架的远离金属热加工设备的一端的底部通过铰接块与举升缸的活塞杆端部铰接在一起，在所述支架底部放置有冷却槽，冷却槽中装有冷却水，在掉落在所述接料部上的所述热成型零件被夹持出所述落料装置后，操作所述举升缸，使所述举升缸的活塞杆缩回，从而带动所述支架向地面方向倾斜运动，使所述支架上接料部的金属丝至少中间下垂部分浸入冷却槽的冷却水中快速冷却。