[发明专利]一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法

权利要求书

1.一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将 400～500g粉煤灰置于装有500～550mL氢氧化钠溶液的烧杯中，加热升温，搅拌后，保温反应，得到碱化悬浮液，将碱化悬浮液倒入布氏漏斗中，减压抽滤，去除残渣得到滤液；

（2）将滤液置于带有磁力搅拌器的烧杯中，用电热恒温水浴锅对烧杯加热升温后，向烧杯中加入200～220g生石灰，启动搅拌器搅拌，保温反应得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中，离心分离，去除上层液得到下层沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，加热升温，干燥，取出干燥后沉淀物置于粉碎机中粉碎得到硅酸钙颗粒；

（3）称取220～240g硅酸钙颗粒置于气流粉碎机中，粉碎，过筛得到硅酸钙粉末，将硅烷偶联剂KH-550与无水乙醇混合得到混合溶液，将混合溶液和硅酸钙粉末混合，置于高速分散机中分散后，放入烘箱中，加热升温，干燥，得到改性硅酸钙粉；

（4）按重量份数计，将20～30份苯酐、30～35份苯甲酸、60～70份蓖麻油、10～15份甘油混合，装入带有回流冷凝装置和搅拌器的四口烧瓶中，启动搅拌器搅拌，在氮气保护下升温，醇解后，降温，向四口烧瓶中加入10～20份苯酐、30～40份乙二酸、30～35份苯甲酸、40～50份二甲苯，回流后，在氮气保护下加热升温，酯化反应，得到聚氨酯清漆；

（5）按重量份数计，将80～90份聚氨酯清漆放入砂磨机中第一次分散，配置改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，向砂磨机中继续加入8～10份二丁基二月桂酸锡，20～30份改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，第二次分散，得到厚涂型抗裂纹地板漆。

2.根据权利要求1所述的一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，加热升温后温度为65～70℃，

搅拌时间为20～25min，保温反应时间为2～3h。

3.根据权利要求1所述的一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的对烧杯加热升温后温度为80～90℃，搅拌转速为250～300r/min，保温反应时间为30～45min，高速离心机转速为3000～3300r/min，烘箱加热升温后温度为90～100℃，干燥时间为10～12h，硅酸钙颗粒的粒径为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的粉碎时间为20～30min，所过筛的规格为200目，硅烷偶联剂KH-550与无水乙醇混合的质量比为1︰1，混合溶液和硅酸钙粉末混合的质量比为5︰1，高速分散机转速为4000～4200r/min，分散时间为15～17min，烘箱加热升温后温度为105～110℃，干燥时间为6～8h。

5.根据权利要求1所述的一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌器转速为330～350r/min，在氮气保护下升温后温度为240～250℃，醇解时间为3～4h，降温后温度为至75～80℃，回流时间为5～6h，加热升温后温度为220～230℃，酯化反应时间为2～3h。

6.根据权利要求1所述的一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的第一次分散转速为2000～2200r/min，分散时间为10～12min，改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液质量分数为5%，第二次分散转速为1600～1800r/min，分散时间为15～20min。