[发明专利]超细高活性钢渣粉及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超细高活性钢渣粉及其制备方法。本发明提供的制备方法：利用循环磁性除铁、循环超细干式风选分级、循环高细研磨三循环工艺技术，制备超细高活性钢渣粉。本发明制备的超细高活性钢渣粉使金属铁含量≤0.5％，平均粒径控制在≤6.0μm，比表面积达到≥850m²/㎏，产品即具有早期抗压强度高的特点。3天抗压强度活性指数(％)≥85，是国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，即GB/T20491二级钢渣粉7天抗压强度活性指数规定值的1.55倍；28天抗压强度活性指数(％)≥95，是GB/T20491二级钢渣粉规定值的1.46倍。

技术领域

本发明属于钢渣利用技术领域，特别涉及一种超细高活性钢渣粉及其制 备方法。

技术背景

我国钢铁产量占世界总量的80％，每年排放的钢渣尾矿超过5000万吨， 侵占的土地已达数千公顷，对钢厂周边地区的生态环境构成威胁，已严重制 约我国钢铁产业的可持续发展。

2006年发布国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，即GB/T20491， 并设立引导基金提出要建设一批钢渣微粉企业，实现钢渣“零”排放和年消纳 5000万吨钢渣目标，推动钢渣尾矿制粉产业化发展。至2015年，全国各地先 后建成10余条20万吨以上用钢渣尾矿制成钢渣粉的生产线。生产工艺有引 进、合资和国内研发，但制成的钢渣粉，抗压强度活性指数仅符合国家标准 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，即GB/T20491的二级标准，市场推广受限。

目前，国内已建成的钢渣粉生产线基本处于清算、停产和断续生产的状 态。其原因是：产品的抗压强度活性指数(％)7天仅≥55；28天仅≥65；而 同类产品矿渣粉国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，即 GB/T18046二级品的规定值：抗压强度活性指数(％)7天≥75；28天≥95。 显然，钢渣粉要像矿渣粉一样进入混凝土或水泥市场存在着技术瓶颈。况且 钢渣制粉设备的投资强度和单位产品能耗却在矿渣制粉的两倍以上。

发明内容

本发明提供了一种超细高活性钢渣粉及其制备方法。

用本发明提供的超细高活性钢渣粉的制备方法，获得的超细高活性钢渣 粉的主要技术特征在于：

1)平均粒径≤6μm；2)比表面积≥850m²/kg；

3)金属铁≤0.5％；4)抗压强度活性指数(％)：3天≥85；28天≥95。 本发明提供的一种超细高活性钢渣粉的制备方法，包括以下步骤：

1)将抗压强度活性指数(％)7天≥55％；28天≥65％，比表面积≥400m²/kg, 其它技术指标也符合国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，即GB/T20491 的二级钢渣粉作为原料，经过循环磁选后，使金属铁≤0.5％，可得到活性好的 钢渣粉和以三氧化二铁为主的低活性、弱磁性残渣；所述循环磁选的磁场强 度≥2500(GS)；本发明对钢渣粉原料进行循环磁选，要去除原料中的金属铁， 降低金属铁对线速度每秒达100m高速运行的转子和超细风选设备造成的磨 损；也要去除一部分原料中以三氧化二铁为主的低活性、弱磁性残渣，将活 性好的钢渣粉原料送入下一道超细分级工序。

2)循环磁选得到金属铁≤0.5％的活性钢渣粉被送入下一道工序，转子线 速度每秒达100m的超细风选设备进行干式分级，超细分级的平均粒径定位在 6μm以下，所获平均粒径≤6μm超细高活性钢渣粉的比表面积可达≥850m²/kg 以上，超过国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》，即GB/T20491二级钢 渣粉规定值的2倍。