[发明专利]一种新型洗碗机内胆及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及洗碗机设备领域，具体来说是一种新型洗碗机内胆及其制造工艺。

背景技术

现阶段洗碗机越来越成为家里必备的家电，抽屉式洗碗机是洗碗机的一种形式。而现阶段抽屉的洗碗机的内胆多使用塑料注塑而成，该种形式的内胆有强度若，抗老化能力弱、易色变、低端等缺陷，而使用不锈钢内胆的抽屉式洗碗机，不锈钢内胆生产时拉伸难度大，不锈钢内胆拉伸时容易造成开裂报废、强度偏弱、成本高等问题，所以一种避免不锈钢内胆拉伸的新型内胆是现在所需要，一种新的内胆制造工艺也是现在所需要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免拉伸的内胆结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型洗碗机内胆，所述洗碗机内胆包括底板，在底板上设有用于拼装围成洗碗机内胆侧壁的侧板组件。

所述侧板组件包括设置在底板四周边上的四个侧板，至少一个所述侧板与底板组成第一部件，其余侧板组成第二部件，所述第二部件与第一部件拼装组成洗碗机内胆。

所述第一部件通过连接部与第二部件相连接。

所述连接部包括设置在底板侧边上的纵向翻边和设置在侧板侧边上的横向翻边，所述纵向翻边朝向远离底板与侧板形成的内胆槽一侧延伸，所述横向翻边朝向远离底板与侧板想成的内胆槽一侧延伸，所述纵向翻边和横向翻边分别与相对应的侧板相连接。

所述横向翻边或者纵向翻边包括第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边垂直设置。

所述第二翻边宽度大于侧板厚度；所述第一翻边厚度大于第二翻边厚度。一种新型洗碗机内胆的制造工艺，所述内胆制造工艺包括如下步骤：

(1)首先确定内胆相关尺寸；

(2)尺寸确定完成后，制作内胆中的一部分，通过第一连接工艺将内胆底板与任意相对的两块侧板组成一部分，形成一个截面呈“U”形的第一部件；

(3)步骤(2)完成后，把其余两块侧板相对设置，分别拼接在第一部件的两侧，内胆步骤(2)结束后剩余的两块侧板组成第二部件，在第二部件与第一部件拼装连接后组成一个具有底板和四个侧板的内胆；

(4)步骤(3)完成后，一个内胆制作的流程结束，如果需要重复制作，重复步骤(1)-(3)即可。

所述步骤(2)中第一部件由板件直接冲压形成或者由侧板拼装组成。

所述步骤(3)中第一部件和第二部件通过连接部相连接，所述连接部包括设置在底板侧边上的翻边和设置在侧板上的翻边，第一部件和第二部件通过翻边与翻边间的焊接或者翻边与侧板间的焊接进行连接。

本发明的优点在于：

本发明内胆采用拼装技术生产洗碗机内胆，避免传统内胆拉伸时容易锻炼或者报废的问题，并且通过拼装生产洗碗机内胆，使得洗碗机内胆成型更快，质量更好，同时对于侧板和底板尺寸精度要求降低，提高了生产效率。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的结构示意图。

图3为本发明中第二实施例的结构示意图

图4为本发明内胆的主视图。

图5为本发明内胆的左视图。

上述图中的标记均为：

1、底板，2、侧板，201、第一部件，202、第二部件，3、连接部，301、横向翻边，302、纵向翻边，3001、第一翻边，3002、第二翻边。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种新型洗碗机内胆，洗碗机内胆包括底板1，在底板1上设有用于拼装围成洗碗机内胆侧壁的侧板组件；侧板组件包括设置在底板1四周边上的四个侧板3，至少一个侧板3与底板1组成第一部件201，其余侧板3组成第二部件202，第二部件202与第一部件201拼装组成洗碗机内胆。在本发明中内胆是通过拼装工艺来制作的，采用拼装工艺生产内胆，避免传统内胆一次拉伸高度过大，减少内胆钣金因多度拉伸产生的废品，而本发明采用拼装工艺生产洗碗机内胆，可以加快内胆钣金成型速率，在一定程度上减少了内胆成型成本，有利于工业生产；本发明的洗碗机内胆结构，各部件单独加工，然后焊接成型，而且各部件加工不复杂，部件尺寸精准，结构简单，制造工艺简单，成本低廉。