[发明专利]一种密封用橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封材料技术领域，具体地指一种密封用橡胶材料及其制备方法。

背景技术

现有电机所用的垫片在长时间使用后由于承受较大的压力而容易发生形变，或者在震动的作用下与其接触面发生多次摩擦而产生磨损，进而导致密封失效，使用寿命受限，在较短在时限内就需要更换，一来浪费了垫片的材料成本，二来增加了电机的拆卸频率，不利于生产的顺利进行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明所述的密封用橡胶材料及其制备方法，用于电机上垫片材料的制备，其耐磨性好、在高压下不易发生形变，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明所设计的一种密封用橡胶材料，由主料、辅料、阻燃剂、软化剂、第一添加剂和第二添加剂构成；

所述主料为丁睛橡胶，占橡胶材料的质量比为35%~40%；

所述辅料为N770炭黑、白炭黑和碳酸钙的混合物，占橡胶材料的质量比为25%~30%；

所述阻燃剂为氢氧化铝和氯化石蜡的混合物，占橡胶材料的质量比为15%~20%；

所述软化剂为二辛脂，占橡胶材料的质量比为1.5%~2%；

所述第一添加剂为氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、莱茵散25和PEG4000的混合物，占橡胶材料的质量比为10%~20%；

所述第二添加剂为S-80、CBS、TMTD和BZ的混合物，占橡胶材料的质量比为1.5%~2%。

N770炭黑是一种半补强炭黑，能够赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能等。

莱茵散25由脂肪酸和异烷烃蜡组成，是橡胶工业中所使用的一种助剂，能提高胶料的塑化性能和流动性能。

防老剂RD主要用作橡胶防老剂，又名2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳。

S-80是一种硫化剂，其通过80%硫磺和20%高聚物（三元乙丙橡胶、丙烯酸橡胶等）预分散制得的橡胶母粒， 外观呈黄色，比重 1.96-2.07g/cm3， 熔点112.8-119.3℃，溶于二硫化碳、四氯化碳和苯，不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，使胶料具有更好的分散性，产品质量更稳定。

CBS是一种新型荧光增白剂。具有优良的耐氯漂、耐酸碱、耐日晒性能,可改善产品的使用性能，提高产品内在质量。

TMTD是一种促进剂，又名N,N-四甲基二硫双硫羰胺，用于促进橡胶合成。

BZ也是一种促进剂，用于天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进。

作为上述技术方案的优选，所述辅料中，N770炭黑、白炭黑和碳酸钙的质量比为5:1.5:5~5:2:6。

作为上述技术方案的优选，所述阻燃剂中，氢氧化铝和氯化石蜡的质量比为3:4~3:5。

作为上述技术方案的优选，所述第一添加剂中，氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、莱茵散25和PEG4000的质量比为4:1:1:1.5:0.5~4:1.5:1.5:2:1。

作为上述技术方案的优选，所述第二添加剂中，S-80、CBS、TMTD和BZ的质量比为1:1:0.1:1~1:1.2:0.3:1.2。

作为上述技术方案的优选，所述主料占橡胶材料的质量比为38%。

作为上述技术方案的优选，所述辅料占橡胶材料的质量比为27%。

作为上述技术方案的优选，所述阻燃剂占橡胶材料的质量比为18%，所述软化剂占橡胶材料的质量比为1.7%。

一种密封用橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

①在配料釜中投放主料、阻燃剂和第一添加剂，升温至90~95℃；

②加入50%~55%的辅料，继续升温至93~98℃；

③加入余下的辅料，继续升温；

④升温至100℃时加入第二添加剂和软化剂，继续升温；

⑤升温至105℃时，开启搅拌，继续升温；

⑥升温至115℃，将釜内胶料排出放置在开炼机上进行开炼，开炼后冷却即可。

作为上述技术方案的优选，所述步骤⑥中，开炼时先把辊距调节至5mm，压片一次，再将辊距调节至1~1.5mm，压片三次，再将辊距调节至5mm，压片两次即可进行冷却。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该密封用橡胶材料用于电机上垫片材料的制备，其具有耐磨性好、在高压下不易发生形变，使用寿命长等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：