[发明专利]一种变压器骨架

说明书

一种变压器骨架，包括长方体主架和贯穿设置在主架轴心方向上的磁芯插孔，所述主架的两端设有顶端面和底端面，所述变压器骨架还包括左连接板和右连接板，所述左连接板的板面与所述主架的左侧面位于同一平面上，所述右连接板的板面与所述主架的右侧面位于同一平面上，所述左连接板设有多个左引脚座，所述相邻的左引脚座与所述左连接板的板面三者之间形成与所述主架轴心方向平行设置的初级过线槽，所述右连接板设有多个右引脚座，所述相邻的右引脚座与所述右连接板的板面三者之间形成与所述主架轴心方向平行设置的次级过线槽，所述右引脚座和左引脚座的底部均设有PIN针，本发明一种变压器骨架实现自动化绕线、提高生产效率和改善产品合格率。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器骨架。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件包括初级线圈、次级线圈和磁芯等，变压器骨架的作用是绕线和固定铁芯等，是变压器主体结构的重要组成部分，现常采用手工绕制和机器自动绕制线包，但是在行业安全规定中，变压器初级绕线和次级绕线之间凡是存在交叉夹角在45-90度时就必需采用有效的绝缘隔离办法来保证安全距离，如增加套管或者挡墙等措施，因此不能够实现变压器的自动化生产，需要采用人工来进行绕线加工，造成生产效率低下，且产品的一致性较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种既能实现自动化绕线、提高生产效率和改善产品合格率又能符合本行业的安全规定的变压器骨架。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：

一种变压器骨架，包括长方体主架和贯穿设置在主架轴心方向上的磁芯插孔，所述主架的两端设有顶端面和底端面，所述变压器骨架还包括均垂直向下设置在所述底端面两侧的左连接板和右连接板，所述左连接板的板面与所述主架的左侧面位于同一平面上，所述右连接板的板面与所述主架的右侧面位于同一平面上，所述左连接板的板面上设有多个左引脚座，所述相邻的左引脚座与所述左连接板的板面三者之间形成与所述主架轴心方向平行设置的初级过线槽，所述右连接板的板面上设有多个右引脚座，所述相邻的右引脚座与所述右连接板的板面三者之间形成与所述主架轴心方向平行设置的次级过线槽，所述右引脚座和左引脚座的底部均设有PIN针。

具体的，所述主架的顶端面还设有分别位于所述左连接板同侧和右连接板同侧的固定板，所述固定板的板面上设有固定块和设置在固定块顶部的PIN针。

具体的，所述右引脚座包括依次间隙排布的第一右引脚座、第二右引脚座和第三右引脚座，所述第一引脚座上的PIN针与所述右连接板的距离小于第二右引脚座和第三右引脚座上的PIN针与所述右连接板的距离。

具体的，所述第一右引脚座和第二右引脚座还设有垂直与右连接板的隔板，所述第二右引脚座和第三右引脚座的底部还设有位于所述PIN针与所述右连接板之间的挂线柱。

具体的，所述第一右引脚座与第二右引脚座之间的次级过线槽的槽深小于和第二右引脚座与第三右引脚座之间的次级过线槽的槽深。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：本发明一种变压器骨架通过初级过线槽和次级过线槽的深度达到与主架的一侧面平行，使其初级绕组和入出线与次级绕组和入出线之间的结构，始终保持平行不交叉的，从安全规定上可完全免去绝缘套管及档墙等绝缘隔离的措施，从而实现整个作业工艺从绕线到包装的全程实现自动化生产，减少生产人员的参与，大幅度提高了生产效率，提高产品的一致性和产品的合格率，相对与传统的变压器骨架的设计更加合理，可以实现多种不同的绕线方式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种变压器骨架的顶端面视角的立体图。

图2为本发明一种变压器骨架的底端面视角的立体图。