[发明专利]料粉包装透气袋

说明书

技术领域

本发明涉及粉料罐装技术领域，具体涉及一种料粉包装透气袋。

背景技术

目前国内化工、饲料、建筑等行业粉料的包装大部分是使用编织袋，编织袋只适用于半自动灌装、封口设备灌装，这些灌装方式效率非常低，而且灌装区域粉尘较多，容易污染环境；有一些粉料灌装用专用于粉料自动灌装的阀口袋，首先阀口袋的制作工艺非常复杂，阀口袋的制作效率很低，成本较高，再次阀口袋想要实现自动灌装、封口，得用专用的阀口袋灌装、封口设备，这种设备成本很高，操作复杂，且维修不方便。以上两种包装袋，在包装粉料过程中，袋中都容易储存气体，造成包装很虚，且不容易码垛，码垛后不整齐，无法放第二层托盘，整体装载起来非常的不方便，装载效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种料粉包装透气袋，制作工艺简单，成本较低，可以适用于粉料的自动灌装、封口、码垛，而且能够自动排气，能够避免灌装过程中粉尘污染环境。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述料粉包装透气袋，包括袋体，袋体上开有内撕裂口，袋体的一侧设置透气层，透气层与袋体之间形成透气通道，透气层的长度等于或者小于袋体的长度，透气层覆盖在内撕裂口的外侧，透气层上开有外撕裂口。

料粉在灌装以及码垛的过程中，袋体的容置腔内的空气由内撕裂口进入透气通道，并最终由外撕裂口排出，有效的去除了袋体内存留的空气，解决了袋体包装空虚的现象。

进一步优选，透气通道内分布着防粘凸起，防粘凸起分布在透气层的内侧或者袋体的外侧，防粘凸起能够防止透气层与袋体粘接在一起，造成不透气的现象。

进一步优选，透气通道内设置多个隔断。

进一步优选，隔断交错排列，有些粉尘颗粒非常微小或者呈悬浮状，透气通道内的隔断交错排列，可以防止粉尘颗粒随着外撕裂口跑到外面而造成环境污染。

进一步优选，袋体的外侧设置防滑凸起，增加袋体之间的摩擦力，码垛时，增加了袋体之间的摩擦力，

进一步优选，袋体上开有多组内撕裂口，可以根据需要设置1-4组。

进一步优选，防滑凸起呈长条状分布在袋体的外侧。

进一步优选，袋体和透气层采用PE片膜制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的结构简单，制作工艺简单，可由制袋设备实现自动化生产，即可生产成单袋，也可生产成膜卷，制袋成本较低，袋体在灌装的过程中，气体会经过外撕裂口外排，防止粉尘分散到空气中而造成空气污染，且透气通道是迷宫类型设计，即多个隔断交错杂乱排列，也可以有效的防止水分等渗入到袋体中，而且可实现自动热合封口及码垛，码垛后袋体中的空气也可继续外排，并且增加防滑凸起后，进一步保证了码垛后的安全，灌装也比较简单，普通的灌装机就能实现。

附图说明

图1本发明实施例1结构示意图；

图2本发明纵向剖视图；

图3本发明实施例2结构示意图；

图4本发明实施例3结构示意图。

图中：1、袋体；2、外撕裂口；3、折边；4、内撕裂口；5、焊缝；6、防粘凸起；7、防滑凸起；8、透气层；9、透气通道；10、容置腔；11、隔断。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本发明所述料粉包装透气袋，包括袋体1，袋体1的两侧为折边3，袋体1上开有内撕裂口4，袋体1的一侧设置透气层8，袋体1和透气层8采用PE片膜制成，透气层8与袋体1相接处有焊缝5，透气层8与袋体1之间形成透气通道9，具体的为两条焊缝5之间的区域，透气层8的长度等于或者小于袋体1的长度，透气层8覆盖在内撕裂口4的外侧，透气层8上开有外撕裂口2，内撕裂口4和外撕裂口2包含多个裂缝。

其中，透气通道9内分布着防粘凸起6，防粘凸起6分布在透气层8的内侧或者袋体1的外侧，防粘凸起6能够防止透气层8与袋体1粘接在一起，造成不透气的现象；袋体1的外侧设置防滑凸起7，防滑凸起7呈长条状分布在袋体1的外侧，一般在透气层8的两侧设置，码垛时，增加了袋体1之间的摩擦力，可以防止码垛过程中袋体1滑垛。

另外，对于要求较高的产品可以做微孔处理，代替内撕裂口4和外撕裂口2，微孔可以为圆形微孔。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，袋体1上开有多组内撕裂口4，可以根据需要设置1-4组，增加透气效果。

实施例3