[发明专利]一种耐热钢部件劣化评估方法

说明书

本发明公开了一种耐热钢部件劣化评估方法，包括步骤：a、获取耐热钢部件的微试样；b、通过至少一种检测技术对所述微试样进行检测，得到第一检测结果；c、对耐热钢部件的试样进行检测，得到第二检测结果；d、确定第一检测结果和第二检测结果的匹配关联关系，并建立数据库，通过所述数据库能够查阅与所述第一检测结果匹配的第二检测结果，匹配的第一检测结果和第二检测结果表征的所述耐热钢部件劣化等级相同。该耐热钢部件劣化评估方法可以有效地解决现有的耐热钢部件劣化评估方法成本高、评价周期过长、破坏性取样后的工件恢复难度较大的问题。

技术领域

本发明涉及耐热钢部件性能检测技术领域，更具体地说，涉及一种耐热钢部件劣化评估方法。

背景技术

承受高温、高压工况的工件大部分采用耐热钢材料制作，如发电厂、化工厂的高温高压管道、管件、阀门等。随着服役时间延长，耐热钢部件逐渐老化，其主要的性能劣化机制包括高温蠕变、热疲劳以及蠕变-疲劳交互作用。

目前，通常采用破坏性方法(如割管、整体剖切等)对耐热钢制工件取样，并通过长时高温蠕变试验(试验周期数千到数万小时)、短时高温拉伸试验等手段对其性能劣化情况进行评估。

除管道部件外的其它承受高温、高压的部件通常不允许破坏性取样，且目前尚无有效的性能劣化评估方法，例如：联箱、阀体、缸体等。

上述劣化性能评估方法虽然将工件在近似服役工况条件下进行试验或者在比服役条件更严苛的条件下进行加速试验，可信度较高。但是试验成本高、评价周期过长、破坏性取样后的工件恢复难度较大、除管道外不适用于联箱、阀体等部件。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐热钢部件劣化评估方法，该耐热钢部件劣化评估方法可以有效地解决现有的耐热钢部件劣化评估方法成本高、评价周期过长、破坏性取样后的工件恢复难度较大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐热钢部件劣化评估方法，包括步骤：

a、获取耐热钢部件的微试样；

b、通过至少一种检测技术对所述微试样进行检测，得到第一检测结果；

c、对多个老化程度不同的所述耐热钢部件的试样进行检测，得到第二检测结果；

d、确定第一检测结果和第二检测结果的匹配关联关系，并建立数据库，通过所述数据库能够查阅与所述第一检测结果匹配的第二检测结果，匹配的第一检测结果和第二检测结果表征的所述耐热钢部件劣化等级相同。

优选地，上述耐热钢部件劣化评估方法中，所述步骤b具体为：

将所述微试样分成多个片状样品，通过至少一种检测技术对多个所述片状样品进行检测，得到第一检测结果。

优选地，上述耐热钢部件劣化评估方法中，所述微试样为圆柱状，且其外径为20-100mm，沿着轴向的厚度为≥2mm。

优选地，上述耐热钢部件劣化评估方法中，所述圆柱状微试样通过沿着所述耐热钢部件壁厚方向取样得到。

优选地，上述耐热钢部件劣化评估方法中，所述步骤b具体为：

将所述微试样沿着其轴向分成多个片状样品，通过至少一种检测技术对多个所述片状样品进行检测，得到第一检测结果。

优选地，上述耐热钢部件劣化评估方法中，所述步骤b中，所述检测技术为小冲杆力学测试、球压痕力学测试、拉伸试验、金相检测、硬度检测、超声波检测或磁参数检测。

优选地，上述耐热钢部件劣化评估方法中，所述步骤c中，所述步骤c中，所述耐热钢部件的试样通过包括割管或整体剖切得到或者所述耐热钢部件的试样为所述耐热钢部件整体。