[发明专利]一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，尤其是涉及一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法。

背景技术

侧钻井是实现剩余油开采，提高采收率的有效方法，侧钻井井眼较小，一般在外径139.7mm的套管内悬挂内径82.25mm的油层套管，对于疏松砂岩油藏出砂较为常见，有必要对侧钻小井眼实施有效防砂。目前常见的侧钻井防砂方式有塞式防砂。塞式防砂施工步骤繁琐，对油层采用先固井后射孔的施工方式，防砂施工后期需钻塞，增加施工成本的同时也延长了施工时间，且该工艺施工过程中采用可固结化学支撑剂将近井地带完全固结，不利于油井开发后期施工作业。

现有工艺存在以下不足，1、施工过程较为复杂，施工后期需钻塞，增加施工成本，延长了施工时间。2、施工过程中采用可固结化学支撑剂将近井地带完全固结，不利于油井开发后期施工。3、施工工艺首先采用油层固井、射孔，然后进行管内防砂，增加了水泥浆对油层的污染。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法，以克服现有技术中的不足，本发明的管柱以及施工方法，可实现对侧钻小井眼实施上部固井、下部砾石充填筛管完井，在筛管与裸眼地层之间形成挡砂屏障，实现小井眼固井防砂完井一体化。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种小井眼固井防砂完井一体化管柱，包括外管柱以及置于其内部的充填管柱；

所述外管柱包括依次连接的钻杆串、悬挂器、尾管、碰压座、注水泥器、封隔器、隔离板、筛管、充填装置以及导向装置；

所述充填管柱包括依次连接的油管串、冲管串以及充填对接装置；

充填装置与充填对接装置相互配合。

进一步的，所述外管柱的各部件依次通过螺纹连接；所述充填管柱的各部件依次通过螺纹连接。

进一步的，所述尾管内置有替浆塞。

本发明还提供一种使用如上所述的管柱的施工方法，包括如下步骤，

1)将外管柱下入到井内预定位置，然后对外管柱进行打压，当压力达到一定值时悬挂器坐挂，同时封隔器膨胀封隔，继续打压至压力突降为零，注水泥器开启，外管柱内外连通，充分循环至通畅；

2)向外管柱内注入水泥，然后向尾管内投入替浆塞，继续泵入流体打压，直至替浆塞到达碰压座处碰压，水泥排至外管柱外壁，然后等待水泥凝固成水泥环；

3)水泥凝固后，用钻头将替浆塞、碰压座、注水泥器和隔离板钻除；

4)下入充填管柱，充填对接装置与充填装置对接；

5)对接后，将砾石随液体一起进入到油管串中，经冲管串、充填对接装置，最终由充填装置进入筛管和裸眼井壁之间的环空，形成砾石充填层。

相对于现有技术，本发明所述的一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法，具有以下优势：

1)本发明提供小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法，能有效解决侧钻小井眼固井防砂完井一体化的技术难题，实现剩余油的有效开发。

2)本发明将侧钻小井眼固井防砂完井采用一体化施工，一趟管柱实现管柱下入、封隔、丢手、注水泥等功能。

3)在小井眼内油层采用筛管、砾石充填以及裸眼井壁的形式完井，大大增加油层渗流面积，避免水泥浆对油层污染，增加油井产量。

4)油层无须下油层套管固井、无须射孔，大大节省施工时间和费用。

5)该工艺施工后可形成砾石充填层和筛管两级挡砂屏障，达到有效防砂的目的，延长了油井开采寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的外管柱的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的充填管柱的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的外管柱以及充填管柱对接的结构示意图；

图4为留井结构示意图；

附图标记说明：

1.钻杆串，2.悬挂器，3.尾管，4.水泥环，5.替浆塞，6.碰压座，7.注水泥器，8.封隔器，9.隔离板，10.裸眼井壁，11.筛管，12.充填装置，13.导向装置，14.油管串，15.冲管串，16.充填对接装置，17.砾石充填层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。