[发明专利]一种二氧化氯结合SSF悬浮污泥过滤工艺处理三元复合驱采出水的方法

说明书

二氧化氯结合SSF悬浮污泥过滤工艺处理三元复合驱采出水的方法，它属于三元复合驱采出水处理领域。本发明包括曝气沉降、二氧化氯预处理、除油、升压缓冲、悬浮污泥过滤、达标水回收、反冲洗等步骤，选用两个悬浮污泥过滤器的目的是双滤料过滤层与悬浮污泥层配合，悬浮污泥层通过吸附作用、电中和作用等，使污水中的细小絮凝体增大，从而达到去除细小悬浮固体的目的。因此，选用两个悬浮污泥过滤器达到吸附、过滤、电中和作用外，还有很好的网捕作用。利用二氧化氯结合微絮凝悬浮污泥过滤技术，开发一种二氧化氯结合SSF悬浮污泥过滤工艺处理三元复合驱采出水的方法，实现简化三元复合驱采出污水处理工艺，降低生产运行成本。

技术领域

本发明属于三元复合驱采出水处理领域，具体涉及一种二氧化氯结合SSF悬浮污泥过滤工艺处理三元复合驱采出水的方法。

背景技术

三元复合驱是以聚合物、表活剂和碱的混合液作为驱油载体，通过降低表面张力，扩大油水接触界面，实现提高原油采收率的一种驱油方式，与水驱相比可提高采收率20％以上。与其同时，由于聚合物、表活剂和碱的大量注入，导致采出污水具有许多不同于水驱采出污水的特性，主要体现在三元采出污水成分更趋复杂、粘度增高、油水乳化严重、水中油滴及固体悬浮物的乳化稳定性强。另外，强碱对地层的溶蚀作用、悬浮固体反复采出、回注粒径细小及采出污水偏碱性不利于絮凝剂作用等因素影响，更进一步增加了三元采出污水的处理难度，尤其是细小悬浮固体的去除。

大庆油田三元采出污水处理工艺，大部分是以水驱采出污水处理工艺为理论基础，通过配合投加复合清水剂、絮凝剂、除油剂等化学药剂，来达到三元采出污水达标处理的目的。三元采出液处理试验站采用的是“两级除油-两级过滤”工艺，即“曝气沉降罐→横向流-聚结气浮组合装置→石英砂过滤器→海绿石过滤器”。各类化学药剂最高设计投加总量达6000mg/L，产渣量为处理水量的10％左右，药剂处理成本约为6.60元/吨水。由此可见，化学药剂的大量投加，不但造成三元采出水处理成本显著升高，也导致系统内浮渣产生量增多。含各类化学药剂的浮渣不但容易对环境造成二次污染，而且无害化处理的费用和难度也相对较高。

发明内容

本发明目的是利用二氧化氯结合微絮凝悬浮污泥过滤技术，开发一种二氧化氯结合SSF悬浮污泥过滤工艺处理三元复合驱采出水的方法，实现简化三元复合驱采出污水处理工艺，降低生产运行成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种二氧化氯结合SSF悬浮污泥过滤工艺处理三元复合驱采出水的方法，包括如下步骤：

步骤1、曝气沉降：将三元复合驱采出水进行曝气沉降；

步骤2、二氧化氯预处理：将曝气沉降后的三元复合驱采出水通入二氧化氯，进行前处理；

步骤3、除油：将二氧化氯预处理后的三元复合驱采出水中加入除油剂后，进入双向流除油器中进行除油，除油过程中向双向流除油器中加入降粘剂；

步骤4、升压缓冲：将除油后的三元复合驱采出水进行升压；

步骤5、悬浮污泥过滤：将升压后的三元复合驱采出水加入絮凝剂，然后进入第一个悬浮污泥过滤器中进行过滤，过滤速度4m/h～6m/h，过滤后再次加入絮凝剂，进入第二个悬浮污泥过滤器中进行过滤，过滤速度4m/h～6m/h；

步骤6、达标水回收：将悬浮污泥过滤后的三元复合驱采出水进行检验，达标后的三元复合驱采出水进行回收；

步骤7、反冲洗：当步骤6中的悬浮污泥过滤后的三元复合驱采出水检验值为，将双向流除油器、悬浮污泥过滤器进行反冲洗。

本发明所述的一种二氧化氯结合SSF悬浮污泥过滤工艺处理三元复合驱采出水的方法，步骤1中的三元复合驱采出水的含油量为30～300mg/L,悬浮固体含量为30～100mg/L。