[发明专利]铸造装置及其铸造方法

说明书

本发明提出了铸造装置及其铸造方法，该铸造装置包括离心下模、离心上模、砂型、顶模装置及离心机，离心下模的顶端形成收容腔，离心下模于收容腔的外侧可活动地穿设有导杆，离心上模设有收容砂型的型腔，砂型为环形，其底面向内凹进形成与铸件相对应的铸腔，砂型的内表面于其底端形成与铸腔连通的补缩浇道，顶模装置包括设于收容腔内的起模板、连接起模板下的顶轴、设于离心下模下方的顶模板及设于顶模板下方的驱动设备，导杆的两端分别固定于离心上模及顶模板上，离心转速为200‑600rpm，该铸造方法包括顶模装置伸出、顶模装置回缩、离心浇注、顶模、成型体推出及补缩浇口去除。该铸造装置制得的铸件组织均匀，减少了气孔砂眼等缺陷。

技术领域

本发明涉及一种成型技术，特别涉及一种铸造装置及其铸造方法。

背景技术

铸造是将液体金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。现有的铸造方式通常分为重力铸造及离心铸造，重力铸造指将金属液在重力的作用下注入铸型的工艺，金属液流经直浇道、横浇道及内浇道，其金属液流径长，充型缓慢，极易产生气孔砂眼夹渣等铸造缺陷。现有的离心铸造指将液体金属注入到高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型，高速旋转产生的大离心力，其形成的产品内孔粗糙度较差，有待于改进。

发明内容

本发明提出一种铸造装置及其铸造方法，解决了现有技术中重力铸造流径长、离心铸造内孔粗糙度差等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铸造装置，包括离心下模、设于该离心下模上的离心上模、设于该离心上模内的砂型及设于该砂型下方的顶模装置，该离心下模的顶端中部向内凹进形成一收容腔，该收容腔的中部设有一穿孔，该离心下模于收容腔的外侧设有导向孔，并于导向孔内可活动地穿设有导杆，该离心上模对应收容腔的位置设有一贯通离心上模上下表面的型腔，该砂型收容于型腔内，该砂型为环形，该砂型的底面向内凹进形成与待铸件的形状相对应的铸腔，该砂型的内表面于其底端形成一补缩浇道，该补缩浇道的底端与铸腔的底端相连通，该顶模装置包括收容于离心下模的收容腔内并支撑于砂型下方的起模板、连接设于该起模板的中部并穿过离心下模的穿孔的顶轴、间隔设于离心下模下方的顶模板及设于顶模板下方的驱动设备，该导杆的两端分别固定于离心上模及顶模板上，该顶轴的底端穿过顶模板而位于其下方，该驱动设备可提供向上驱动力先后带动顶模板及顶轴上移，该铸造装置还包括设于离心下模下方的离心机，该离心机的转速为200-600rpm。

优选方案为，所述顶轴于顶模板下方设有一用于抵靠带动顶轴上移的抵靠台。

优选方案为，所述顶模装置还包括设于顶模板下方的导套，所述导套包括具有底壁的圆筒形的套筒及由套筒于靠近其顶端位置的周缘向外延伸形成的抵靠壁，该抵靠壁的上表面抵靠于顶模板的下方，所述顶轴可活动地穿设于套筒内并使其底端伸至套筒的底壁的外侧，驱动设备驱动套筒带动顶模板上移，套筒抵靠抵靠台带动顶轴上。

优选方案为，所述顶轴的抵靠台位于顶模板的下表面的下方，所述起模板的表面低于离心下模的收容腔的顶端，该抵靠台低于顶模板下表面的距离与起模板低于离心下模的收容腔的距离相同，当顶模板抵靠于离心下模的下表面上时，起模板的顶面与离心下模的上表面相平齐。

优选方案为，所述顶模装置还包括设于导套下方的顶模件，该顶模件包括底壁、由该底壁的周缘向上延伸的侧壁及连接设于侧壁顶端的抵靠缘，该驱动设备驱动顶模件上移。

优选方案为，所述型腔的横截面由下向上呈逐渐渐缩状延伸，该砂型的外周面形成与型腔的内壁相对应的斜面。

优选方案为，所述离心下模于收容腔外围向上突出形成一凸环，该离心上模于型腔外侧的位置的下表面形成与离心下模于收容腔外侧的位置的上表面的形状相配合的形状。

优选方案为，所述离心机电连接有一时间继电器，所述离心机的转动时间为20-180秒。