[发明专利]一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法有效
申请号: | 201711318607.4 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN107954706B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 姚木有;林正崇;周锋;廖伟强;蒋飞;苏荣佳;王伯辉 | 申请(专利权)人: | 广东风华高新科技股份有限公司;广东肇庆微硕电子有限公司 |
主分类号: | C04B35/26 | 分类号: | C04B35/26;C04B35/622 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫;宋静娜 |
地址: | 526000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁导率 磁铁 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高磁导率软磁铁氧体材料,其特征在于,包括主成分和辅助成分,所述主成分包含以下含量的成分:氧化铁50.8-53.8mol%、氧化锰25.2-27.2mol%、余量为氧化锌;所述辅助成分为TiO2、CaCO3、Bi2O3、Co2O3、Li2O、ZrO2、WO3中的至少五种;所述高磁导率软磁铁氧体材料的性能如下:在25℃下,起始磁导率大于7000;在-55℃~85℃范围内起始磁导率变化小于13%;在10kHz~400kHz范围内起始磁导率大于6000,截止频率大于5MHz;在-55℃~85℃、B1=1.5mT、B2=3mT条件下,磁滞常数ηB小于0.2×10-6/mT,其中,在B1=1.5mT,B2=3mT条件下,25℃磁滞常数ηB小于0.18×10-6/mT。
2.如权利要求1所述的高磁导率软磁铁氧体材料,其特征在于,所述辅助成分的各成分与主成分总量的质量比为:TiO2 400~600ppm、CaCO3 0~50ppm、Bi2O3 0~200ppm、Co2O3300~500ppm、Li2O 0~100ppm、ZrO2 0~400ppm、WO3 200~400ppm。
3.一种如权利要求1~2任一项所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将主成分中的各成分混合,得到球磨料A,在球磨料A中加入去离子水进行球磨,得到平均粒径为0.9~1.2μm的浆料A;
(2)将步骤(1)所得浆料A在温度为850~950℃下预烧3~5小时,得到粉体A;所述粉体A中,尖晶石的合成度为10~25%;
(3)将步骤(2)所得粉体A、辅助成分中各成分混合,得到球磨料B,在球磨料B中加入去离子水进行球磨,得到平均粒径为0.9~1.1μm的浆料B,在浆料B中加入聚乙烯醇溶液,搅拌,得到粉体B;
(4)在步骤(3)所得粉体B中加入硬脂酸锌,然后进行压制成型,得到生坯,所述生坯的密度为2.8~3.2g/cm3;
(5)将步骤(4)所得生坯进行烧结成型,烧结过程分为升温、保温、降温三个阶段,得到所述高磁导率软磁铁氧体材料;所述升温阶段为:在空气中升温6~8小时,使温度从25℃提高至1300~1365℃;所述保温阶段为:在温度为1300~1365℃下保温8~11小时;所述降温阶段为:在平衡气氛中,将温度从1300~1365℃降低至25℃;所述升温阶段的氧含量为1~21%,所述降温阶段的降温速率为5~8℃/min。
4.如权利要求3所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,球磨料A和去离子水的重量比为1:1.1,球磨料A和钢球的重量比为1:3,球磨的时间为80~100min。
5.如权利要求3所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,球磨料B和去离子水的重量比为1:1,球磨料A和钢球的重量比为1:5,球磨的时间为60~80min。
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