[发明专利]一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置

说明书

技术领域

本发明属于钛粉生产技术领域，特别涉及一种氢化脱氢法生产生产中脱氢钛粉用的制粉装置。

背景技术

目前氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示：

氢化：Ti+x/2H2→TiHx(x＝1.88～1.99)t＞300℃

脱氢：TiHx→Ti+x/2H2(x＝1.88～1.99)t＞300℃

其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，再制粉、检验后得到合格的脱氢钛粉，脱氢钛粉的质量一般以氧含量的高低来评价，氧含量越低，其质量越好，由于氢化钛粉在脱氢过程中会烧结，因此，在脱氢结束后，还需要对烧结的物料进再次球磨、筛分、分级，在这一制粉过程中的氧增量对最终产品的氧含量影响较大，如何降低这一过程的氧增量是氢化脱氢钛粉生产的关键技术，现有技术中，这一制粉过程大多未实现密闭或惰性气体保护操作，其过程中的氧增量较大，产品质量不易控制。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，利用本装置可实现氢化脱氢钛粉的密闭球磨、分级和真空包装，具有制粉时间智短、产品的氧增量小优点。本发明的技术方案如下所述：

一种氢化脱氢法生产中脱氢钛粉用的制粉装置，主要由磨筛机、真空包装机组成，磨筛机下方的出料口连接中间料仓，中间料仓通过阀门与其下方的气流分级装置连接，气流分级装置下方设有成品料仓，成品料仓再通过气流输送机与真空包装机连接，磨筛机、中间料仓、气流分级装置、成品料仓、气流输送机及真空包装机之间构成密闭的物料系统。

具体地，所述磨筛机主要由电机、传动装置、外筒依次连接构成，外筒的左端面采用密封盲板、法兰、O形密封圈密封，外筒的右端面采用密封盲板焊接密封，外筒上设有抽空口及充氩口，传动装置的传动轴穿过外筒的右端面盲板与内筒连接，内筒的筒壁上设有物料出入口，筛网设在内筒的法兰上并将内筒包裹住，内筒的内表面上设有弧形板，内筒的筒壁上设有若干个孔，内筒的左端面盲板为可拆卸结构。

所述内筒的材质为钛或钛合金。

利用本发明的装置进行制粉时，先打开磨筛机外筒及内筒的左端面盲板，将待制粉的脱氢钛粉及球磨体装入磨筛机内筒中，然后将外筒及内筒的盲板盖好，启动抽空系统通过磨筛机的抽空口对磨筛机及中间料仓进行抽空，当真空度小于5Pa后，停止抽空，并将抽空口管道处的阀门关闭，打开充氩口阀门对磨筛系统内充入氩气至1.1个大气压以上，启动电机，通过传动轴带动内筒转动进行球磨，在球磨过程中，粒度小于筛网孔径的就经过筛网通过外筒出料口收集到中间料仓中，当中间料仓收集至一定量后，则可打开中间料仓与气流分级装置之间的阀门，物料在重力的作用下就可进入到气流分级装置中进行分级，用成品料仓收集后，通过气流输送机输送到真空包装机进行包装。

本发明的优点和有益效果：

1、本发明实现了脱氢钛粉球磨、筛分分级、包装的密闭操作，在过程中可利用惰性气体进行保护，避免物料与空气接触而造成的氧含量增加，最终钛粉的氧含量与现有技术相比，可下降0.1％。

2、本发明中由于在磨筛机内筒的内表面上设置了弧形板，内筒在转动过程中，可利用弧形板携带着物料及球磨体转动，从而提升球磨效率，除此之外，由于设置了弧形板，球磨体可被带到内筒的高处然后下落，在制取45微米以下的细粉时，可利用球磨体下落产生的振动减少筛网堵塞现象。

3、本发明中，磨筛机内筒的筒壁设有物料出入口，可防止物料在筛网与内筒之间堵塞，促进球磨和筛分的正常进行。

附图说明

图1是本发明的制粉装置示意图；

图2是图1中磨筛机内筒的A-A剖视示意图

图中：1-电机、2-传动装置、3-外筒、4-抽空口、5-内筒、6-充氩口、7-密封盲板、8-筛网、9-出料口、10-中间料仓、11-阀门、12-气流分级装置、13-成品料仓、14-气流输送机、15-真空包装机、16-弧形板、17-物料出入口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一