[发明专利]一种砂型制造机

说明书

本发明公开一种砂型制造机，包括机架、上射砂箱、下射砂箱、模具和模具进退气缸，所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，所述造型工位上箱和造型工位下箱之间设置有第一合箱导柱，所述造型工位上箱和造型工位下箱均与第一合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱之间设置有第二合箱导柱，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与第二合箱导柱滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱与造型工位下箱的第一分合箱电动推杆和用于驱动下芯工位上箱与下芯工位下箱的第二分合箱电动推杆；该砂型制造机工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种砂型制造机。

背景技术

在造型过程中，型砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度或密度而成为砂型。

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

现有的砂型制造装置工作效率一般，本领域的技术人员希望砂型制造装置的工作效率可以进一步提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高的砂型制造机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种砂型制造机，包括机架、上射砂箱、下射砂箱、模具和模具进退气缸，所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，所述造型工位上箱和造型工位下箱之间设置有第一合箱导柱，所述造型工位上箱和造型工位下箱均与第一合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱之间设置有第二合箱导柱，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与第二合箱导柱滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱与造型工位下箱的第一分合箱电动推杆和用于驱动下芯工位上箱与下芯工位下箱的第二分合箱电动推杆，所述造型工位上箱和下芯工位上箱呈对称设置，所述模具和模具进退气缸固定连接，所述机架上安装有分别将造型工位上箱和造型工位下箱内的砂料压紧的上挤压电动推杆和下挤电动推杆，所述第一合箱导柱和第二合箱导柱均为中空设置，所述机架上设置有减速电机，所述减速电机的转轴上连有安装轴，所述安装轴末端连有编码器，所述编码器和减速电机均与机架固定连接，所述第一分合箱电动推杆和第二分合箱电动推杆均与安装轴固定连接，所述机架侧面设置有PLC，所述模具进退气缸、上射砂箱、下射砂箱、第一分合箱电动推杆、第二分合箱电动推杆、减速电机和编码器均与PLC电性连接；

所述安装轴由按重量份数配比的铱89-97份、铑6-12份、钯25-34份、钼38-59份、铼3-5份、碳化硅晶须18-24份、铝粉17-20份、碳化钛6-9份、碳化铬7-9份、钴7-9份、锆3-5份、碳化钽1-3份和钨丝28-34份。

作为优选，所述机架上设置有压箱电动推杆和托砂型气缸，所述托砂型气缸连有托盘，所述压箱电动推杆位于下芯位上箱上方，所述托砂型气缸位于下芯位下箱下方，所述压箱电动推杆和托砂型气缸均与PLC电性连接，通过设置压箱电动推杆、托砂型气缸和托盘配合PLC，出料方便。

作为优选，所述安装轴呈管状设置，所述安装轴内设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架均与安装轴粘合，所述第一连接架和第二连接架上分别设置有第一联轴器和第二连轴器，所述第一连接架和第二连接架分别与第一联轴器和第二联轴器为一体式设置，所述编码器和减速电机分别通过第一联轴器和第二联轴器与安装轴固定连接，编码器和减速电机均与安装轴安装方便，连接稳定。