[发明专利]锂云母悬浮焙烧脱氟的方法

权利要求书

1.一种锂云母悬浮焙烧脱氟的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将锂云母矿用破碎机磨细，得到锂云母矿粉；

2）将磨细后的锂云母矿粉传输到悬浮焙烧炉中，与悬浮焙烧炉底部燃烧器生成的燃烧气体以及引入的水蒸汽一起进行脱氟焙烧，矿粉与热气流运动方向一致，一起进入悬浮焙烧炉后连接的旋风分离器进行气固分离；

3）步骤2）分离的锂云母矿粉从保温罐顶部进入保温罐中，从保温罐底部通入水蒸汽继续脱氟过程，脱氟尾气从保温罐顶部进入余热蒸汽回收系统；脱氟后的锂云母矿粉从保温罐底部进入冷却器中空气冷却后获得脱氟锂云母，冷却器中被预热的空气引入到悬浮焙烧炉底部燃烧器作为助燃空气；

4）步骤2）中旋风分离器分离的尾气进入余热蒸汽回收系统降温，并回收部分水蒸汽引入到步骤2）所述的悬浮焙烧炉内及步骤3）所述的保温罐中；降温后的尾气经过布袋或者电除尘后，进入尾气脱氟系统达标后排空；在余热蒸汽回收系统以及布袋或者电除尘沉降收集的矿粉返回到悬浮焙烧炉中继续脱氟焙烧；

步骤2）中，燃烧器内的燃料为烷烃类燃料，包括但不限于重油、天然气、液化气或者水煤气中的一种或几种；燃烧气体中水蒸气含量＞2wt %；所述引入水蒸汽的量为投入锂云母矿粉重量的0.5-5%；

步骤2）中，锂云母矿粉在悬浮焙烧炉中被加热到温度为700-900℃，在悬浮焙烧炉内的停留时间为1-30s；热气流速为0.5-8m/s；旋风分离后的尾气温度为700-900℃；

步骤3）中，锂云母矿粉在保温罐内的停留时间30-60min，从保温罐底部通入的水蒸汽的量与进入保温罐中的锂云母矿粉重量比为（0.01-0.1）:1，脱氟后的锂云母矿粉从保温罐引出进入空气冷却器的温度为400-600℃；脱氟尾气引出到余热蒸汽回收系统的温度为400-600℃；冷却器中被预热的空气温度为200-400℃。

2.根据权利要求1所述的锂云母悬浮焙烧脱氟的方法，其特征在于：步骤1）中，锂云母矿被磨细到粒径＜500μm；锂云母矿含水量≤10wt%，锂云母矿中氧化锂含量≥0.5wt%，含氟量＞0.5wt%。

3.根据权利要求1所述的锂云母悬浮焙烧脱氟的方法，其特征在于：步骤4）中，旋风分离器分离的尾气进入余热蒸汽回收系统的温度为700-900℃，经过回收热量的尾气降温到温度为150-300℃。