[发明专利]一种眼镜架自动插铜芯机

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜框架生产技术领域，尤其涉及一种眼镜架自动插铜芯机。

背景技术

现有的眼镜框架通常由镜框、鼻托和镜架52等主要部分构成，其中镜架52结构如图7所示，镜架用来钩架在耳朵上，镜架内插入有铜芯54，通过该铜芯54来增加眼镜架的抗变形能力，同时通过铜芯54一端设有桩头53与镜框铰接，目前，在眼镜架插铜芯的工序中，大多数仍然采用人工操作，不仅工作效率低而且铜芯有时插入不到位，导致镜架质量不合格，而少数自动插铜芯机，其镜架输送线与铜芯输送线呈直线排列，因此加工设备生产线长，占地空间大，导致生产成本增加。

因此，基于上述现有的眼镜架插铜芯工序的缺陷，需要对现有的眼镜架插铜芯工序进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种眼镜架自动插铜芯机，该眼镜架自动插铜芯机解决了现有生产工序中人力成本高、生产效率低下、设备占地空间大等缺点。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种眼镜架自动插铜芯机，它包括机架、设置在机架上相互配合的镜架输送线、铜芯输送线和配电控制箱，所述镜架输送线包括镜架上料盘、镜架取料装置和设置于镜架取料装置上方的镜架搬运装置，所述镜架搬运装置右侧于机架上设置有与铜芯输送线配合的镜架定位治具，所述镜架定位治具上方设置有下料装置，所述铜芯输送线包括铜芯上料轨道、设置于铜芯上料轨道上方的铜芯取料装置，所述铜芯取料装置下方沿铜芯送料方向设置有插铜芯装置，所述插铜芯装置左侧设置有与镜架定位治具对接配合的铜芯预热装置，所述铜芯输送线的送料方向与镜架输送线的送料方向相互垂直。

进一步的，所述镜架搬运装置包括设置于机架上的搬运支撑架，所述搬运支撑架上设置有搬运滑轨，所述搬运滑轨上滑动配合有搬运滑座，所述搬运滑座的前端朝下设置有第一提料气缸、后端朝下设置有第二提料气缸，所述第一提料气缸的活塞杆下端连接有提料板，所述提料板上设置有与镜架取料装置配合的吸嘴，所述第二提料气缸的活塞杆下端连接有吸料条，所述吸料条底部开设有真空吸孔，所述第一提料气缸和第二提料气缸均与配电控制箱连接。

进一步的，所述镜架取料装置包括设置于镜架搬运装置下方的压料支撑架、设置于压料支撑架上的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆下端连接有镜架压平板，所述镜架压平板下方于机架上滑动配合有镜架定位座，所述镜架定位座左侧与设置于机架上的第一前推气缸活塞杆连接，且镜架定位座上表面沿镜架送料方向设置有至少三组镜架夹块，每组镜架夹块中间设有与镜架配合的载料槽，所述镜架定位座前侧于机架上设有与载料槽水平对齐的第一定位器，所述第一升降气缸、第一前推气缸和第一定位器均连接到配电控制机。

进一步的，所述镜架定位治具包括与吸料条底部配合的放料板，所述放料板的一端与设置在机架上的第一伺服电机配合，所述第一伺服电机左侧设置有与放料板配合的定位挡板，所述放料板另一端于机架上设置有与放料板水平对齐的第二定位器，所述放料板底部于机架上设置有垫块，所述垫块上设置有压料架，所述压料架上朝下设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆下端连接有与放料板配合的取料板，所述第一伺服电机、第二升降气缸和第二定位器均与配电控制箱连接。

进一步的，所述铜芯预热装置包括设置于机架上的预热滑座，所述预热滑座上设置有预热槽，所述预热滑座底部螺纹配合有设置于调节支撑座上的调节丝杆，所述调节丝杆与调节支撑座螺纹连接，所述调节支撑座上设置有与调节丝杆通过斜齿轮配合的调节旋钮。

进一步的，所述铜芯取料装置包括设置于机架上的取针支撑架，所述取针支撑架上设置有前后滑台，所述的前后滑台上滑动配合有升降轨道，所述升降轨道上朝下设置有第三升降气缸，所述第三升降气缸的活塞杆下端连接有升降座，所述升降座上连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上连接有旋转台，所述旋转台上设置有两组铜芯夹取气缸，且两组铜芯夹取气缸呈90°夹角，所述铜芯夹取气缸下端设置有夹爪，所述夹爪下方于机架上设置有铜芯导料座，所述铜芯导料座底部与设置在机架上的顶升气缸的活塞杆连接，所述第三升降气缸、铜芯夹取气缸、顶升气缸均与配电控制箱连接。

进一步的，所述插铜芯装置包括设置于机架上的第二前推气缸，所述第二前推气缸的活塞杆末端连接有推针滑座，所述推针滑座前端设置有推料块且推料块与铜芯导料座上表面开设的导料槽插套配合，所述第二前推气缸与配电控制箱连接。

本发明的有益效果为：