[发明专利]水润滑轴承和具有水润滑轴承的压缩机

说明书

本发明公开了水润滑轴承和具有水润滑轴承的压缩机，包括第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面，第一滑动面为轴向推力面，具有止推轴承的功能，第二滑动面为径向滑动面，具有径向轴承的功能，第三滑动面为轴向推力面，具有反向止推的功能。该轴承有效解决了现有水润滑滑动轴承不能同时承受径向力和轴向力的问题，同时集成了反向止推功能，使得水润滑旋转机械结构紧凑，同时提高机械运转的可靠性，并大大降低后期保养维护的成本，采用该水润滑轴承的压缩机制造和装配工艺简单、工作可靠稳定，能够使压缩机在接近等温压缩的工作条件下长期可靠运行。

技术领域

本发明涉及机械传动技术领域，特别涉及水润滑轴承和具有水润滑轴承的压缩机。

背景技术

水润滑轴承按照承受载荷的不同，分为径向轴承和推力轴承两类。在传统水润滑机械中，当旋转部件同时存在径向负荷及轴向负荷时，需要分别布置两个径向轴承和一个推力轴承来承受载荷。部分水润滑旋转机械在启停或反转时，轴向负荷的方向会发生突变，因此还需要布置方向止推水润滑轴承来进行保护。即一个同时存在径向和轴向负荷旋转部件，需要3～4个水润滑轴承，才能保证机械的可靠运行。然而轴承数量过多时，不仅增加经济成本，而且使旋转机械结构趋于复杂，对加工精度和生产工艺的要求更为苛刻。

双螺杆压缩机是一种同时存在径向和轴向负荷的旋转机械，而且其轴向负荷存在反向的可能。因此需要在阳螺杆和阴螺杆上各布置4个轴承，才能保证压缩机可靠运行。在水润滑双螺杆压缩机中，由于水的粘度很低，滑动轴承需要有很大的承载面才能保证可靠运行。而阴、阳螺杆各自4个轴承的需求，使水润滑双螺杆压缩机结构复杂，对加工精度及制造工艺要求更高，生产效率低。另外，传统双螺杆压缩机，在阴、阳螺杆螺旋端面的保护方面，仅反向止推轴承能够保护排气螺旋端面不受磨损，吸气螺旋端面仅预留较大间隙来进行保护。但是当推力轴承磨损量超过吸气端预留间隙后，吸气螺旋端面依然有发生磨损的风险。目前除了缩短维护周期外，并无有效的解决方案。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可以将径向轴承、推力轴承及反向推力轴承三者功能集成为一体的水润滑轴承。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：水润滑轴承，包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面，所述第一滑动面的相对面为第三滑动面，所述第二回转体内侧面为内圆柱面，所述第二回转体外侧面为第二滑动面，所述第二回转体远离第一回转体一侧面为端面，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔和螺钉通孔。

进一步的是：所述第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面为硬质金属材料或自润滑非金属材料，所述第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面与与其相对滑动面形成自润滑非金属/硬质金属对磨副，所述自润滑非金属材料表面设置有过水槽。

本发明还公开了具有水润滑轴承的压缩机，包括依次连接的吸气端体、机壳、排气端体和排气端盖，所述机壳内部设置有相互啮合的阳螺杆和阴螺杆，所述吸气端体上固定有阳侧推力盘和阴侧推力盘，阳侧推力盘和阴侧推力盘中心均设置有进水通孔，所述吸气端体上设置有两个分别与进水通孔对应的进水孔，所述阳螺杆的前后两端分别固定连接有阳侧吸气端水润滑轴承和阳侧排气端水润滑轴承，所述阴螺杆两侧分别固定连接有有阴侧吸气端水润滑轴承和阴侧排气端水润滑轴承；

所述阳侧吸气端水润滑轴承包括回转体结构，所述回转体结构包括位于前部的第一回转体和位于后部的第二回转体，所述第一回转体的直径大于第二回转体，所述第一回转体远离第二回转体的一侧面为第一滑动面，所述第一滑动面的相对面为第三滑动面，所述第二回转体内侧面为内圆柱面，所述第二回转体外侧面为第二滑动面，所述第一回转体中部设置有螺钉沉孔和螺钉通孔；

所述阳侧吸气端水润滑轴承和阴侧吸气端水润滑轴承的结构相同。

进一步的是：所述机壳上固定有固定块，所述固定块的两侧端面分别与阳螺杆和阴螺杆的吸气侧螺旋面形成对磨副。