[发明专利]一种自动化钣金部件上料加工成型装置

说明书

本发明公开了一种自动化钣金运输上料加工成型装置，包括有折弯机构和设置于折弯机构进料端的上料机构；所述折弯机构包括有上模座、下模座和顶升组件，其中，所述上模座的底面设置有凸模，所述下模座顶面开有与凸模相配合的凹模；所述顶升组件包括有顶块和顶升伸缩单元，所述上料机构包括有上料输送带以及设置在上料输送带上方的推料组件，所述推料组件包括有沿折弯机构进料端延伸方向伸缩移动的推料部以及上料挡板；所述上料挡板设置于折弯机构进料端一侧且用以阻挡经上料运输带传输的钣金部件；所述推料部用于将被阻挡钣金部件推至下模座顶面上。

技术领域

本发明涉及钣金部件加工设备的技术领域，尤其是指一种自动化钣金部件上料加工成型装置。

背景技术

目前，为了使钣金部件具有圆形边角，往往需要通过二次加工的方式使其具有弯边，而现有的加工方式有人工加工和冲压成型的两种方式，其中，采用人工加工的方式，存在有生产效率不高、加工质量不一、危险性较高等问题；而采用传统的冲压成型的方式，在冲压成型后还需要通过人工的方式进行切割及打磨，生产效率也不高。其次，现有的钣金部件需要人工搬运进行上料，大大影响上料的效率，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化钣金部件上料加工成型装置。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种自动化钣金运输上料加工成型装置，包括有折弯机构，还包括有设置于折弯机构进料端的上料机构；所述折弯机构包括有上模座、下模座和顶升组件，其中，所述上模座的底面设置有凸模，所述下模座顶面开有与凸模相配合的凹模；所述凸模的两个侧面与底面相接的角为圆角，所述凹模的内侧面与底面相接的角为圆角；所述顶升组件包括有顶块和顶升伸缩单元，其中，所述顶升组件设置安装于下模座内且顶块下降后其顶面与凹模底面齐平；所述上料机构包括有上料输送带以及设置在上料输送带上方的推料组件，其中，所述上料输送带沿垂直于折弯机构进料端延伸方向布置且所述上料输送带表面与下模座顶面相齐平；所述推料组件包括有沿折弯机构进料端延伸方向伸缩移动的推料部以及上料挡板；所述上料挡板设置于折弯机构进料端一侧且用以阻挡经上料运输带传输的钣金部件；所述推料部用于将被阻挡钣金部件推至下模座顶面上。

进一步，所述下模座靠近折弯机构出料端顶面上成型有定位凸块，其中，所述定位凸块侧面与由推料部推至下模座顶面上的钣金部件相抵触。

进一步，所述上模座成型有与定位凸块相配合的避让孔。

进一步，所述推料部还配套设置有上料伸缩组件，其中，所述上料伸缩组件的伸缩端与推料部相连接以带动推料部沿折弯机构进料端延伸方向移动。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过上料装置实现将钣金原料持续输送至折弯机构的凸模及凹模之间进行加工成型，再通过折弯机构的凸模和凹模使钣金部件向下凹陷成形且具有圆角，再通过顶升组件顶起冲压后的钣金部件，从而便于操作人员将成型后的钣金部件取下。通过这种生产方式，使得钣金部件的加工实现自动化上料加工，大大提升了生产效率，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的加工成型装置的结构示意图。

图2为本发明的加工成型装置的俯视图。

图3为本发明的折弯机构成型时的结构示意图。

图4为本发明的折弯机构成型后的结构示意图。

其中，1-1-折弯机构、11-上模座，111-凸模，12-下模座，121-凹模，13-顶升组件，131-顶块，132-顶升伸缩单元，41-推料组件，411-推料部，412-上料挡板，42-上料输送带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。