[发明专利]一种轻质混凝土的制备工艺

说明书

本发明公开了一种轻质混凝土的制备工艺，具有如下步骤：将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌，然后将硅灰倒入水泥罐搅拌，之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中，搅拌，最后将硅砂倒入水泥罐中搅拌；将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后，球磨处理，之后，倒入水泥罐搅拌；把水泥罐中的拌合物浇注到模具中，再将模具置于振动台上，振动至表面有气泡冒出；将模具放入养护箱中，在温度为18±1℃，湿度大于92％的条件下养护24小时后拆模，得到所述轻质混凝土。本发明在常压常温养护条件下的抗压强度可以高达230MPa，抗折强度40‑60MPa。具有生产工艺简单、强度高、韧性好、成本低、施工方便等优点。

技术领域

本发明涉及一种轻质混凝土的制备工艺。

背景技术

混凝土作为目前用量最大的建筑材料之一，为人类的进步及经济的发展做 出了巨大贡献。目前，常规水泥生产存在资源消耗大，能源消耗大及环境污染 严重等问题，制约了水泥工业的发展。活性粉末混凝土，是20世纪90年代开 发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料。主要应用 于桥梁等建筑工程。在承载力相同的条件下，可以减少水泥的用量，进而减少 水泥生成中的生产资源消耗，能源消耗及环境污染，近年来在工程中得到了广 泛的重视。但是，活性粉末混凝土通常需要在施工过程中使用特殊的养护设备 进行热水养护或蒸压养护，才能保证其性能指标，从而增加了工程成本。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种轻质混凝土的制备工艺。本发明采 用的技术手段如下：

一种轻质混凝土的制备工艺，所述轻质混凝土含有以下重量份的物质：

水泥1份；

碳纳米管 0.002-0.1份；

蛭石 0.01-0.0125份；

花岗岩 0.01-0.0125份；

硅灰 0.2-0.4份；

减水剂 0.003-0.01份；

硅砂 1份；

粉煤灰 0.18-0.25份；

石英粉 0.08-0.12份；

钢纤维 0.19-0.23份；

水 0.3-0.38份；

所述工艺具有如下步骤：

S1、称取所述重量份的物质，将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌， 搅拌转速设为190±5r/min，搅拌20min，然后将硅灰倒入水泥罐搅拌，搅拌转 速设为120±5r/min，搅拌18min，之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中， 搅拌，搅拌转速设为100±5r/min，搅拌70min后，再将搅拌转速换为190± 10r/min，搅拌70min，最后将硅砂倒入水泥罐中，搅拌转速设为140±5r/min， 搅拌70min后，再将搅拌转速换为190±10r/min，搅拌70min；

S2、将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后，球磨处理40min，之后，倒 入水泥罐搅拌，搅拌转速设为80±5r/min，搅拌75min；

S3、把步骤S2中得到的拌合物浇注到模具中，再将模具置于振动台上，振 动至表面有气泡冒出；

S4、将模具放入养护箱中，在温度为18±1℃，湿度大于92％的条件下养护 24小时后拆模，得到所述轻质混凝土。

所述水泥为快硬硅酸盐水泥。

所述碳纳米管为锯齿形碳纳米管，其长度为4-7微米，直径为20纳米；所 述硅灰的粒径为100-200nm；所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。