[发明专利]方圆结合高品质特钢用新型小方坯拉矫机液压阀台及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种小方坯方圆结合高效生产连铸机拉矫机液压阀台，具体的说是一种生产高品质特钢的小方坯连铸机方坯、圆坯多断面生产时用于控制拉矫机拉辊和矫辊油缸动作的液压控制阀台。

背景技术

连铸机方圆结合共同生产是难点，目前国内企业为保证圆坯生产时不因红坯压力波动产生滑坯和压扁问题，采用拉矫辊、导向辊开弧形槽，但高品质方坯生产时，拉矫辊、导向的弧形槽会在铸坯表面会产生压痕。解决的办法是换断面时更换拉矫辊或不开槽调低红坯压力，但红坯压力的低压稳定性很难保证。如更换拉矫辊。则换断面时间很长，严重制约生产顺行，总之目前方圆结合稳定高质量生产是重大难题。

本炼钢厂小方坯连铸机2013年以前一直以方坯断面为主，为适应市场变化需求，2013年开发了150、160、180、200等圆坯断面，但是在生产过程中发现圆坯椭圆度合格率一直处于90％以下，无法满足圆坯生产工艺质量要求。

本大型钢铁集团炼钢厂也尝试过拉矫辊、导向辊开弧形槽方式，但方坯表面会产生鼓肚压痕，质量不过关，只能在线更换拉矫辊，每次在线更换5个流共25个拉矫辊需停机48小时，换断面时间太长，严重制约生产顺行。

特钢生产对铸坯表面压痕要求较高，方圆结合稳定高质量生产是重大难题，既满足圆坯椭圆度要求，又满足方坯表面不产生鼓肚压痕，就必须保证红坯压力低压稳定性；现有液压系统红坯压力低压稳定性差，压力波动较大，压力低会产生滑坯生产事故，压力高圆坯椭圆度不合格，红坯压力稳定在0.6Mpa在原液压系统中无法实现。

发明内容

本发明为克服现有技术缺陷，对液压系统进行优化和改造，提供一种方圆结合高品质特钢用小方坯连铸机拉矫机液压阀台，能够方便地对压力进行调整，从而实现红坯压力低压稳定性，拉矫辊可以不开槽，换断面时不必更换拉矫辊，既可保证圆坯不压扁也可保证方坯不产生压痕，实现方圆结合稳定高质量生产。

本发明具体采用如下技术方案：

一种方圆结合小方坯拉矫机液压阀台，其特征在于所述液压阀台设置有第一、第二减压阀、第一-第四电磁换向阀、第一减压阀的进油口输入系统液压油，出油口连接第一电磁换向阀，第一电磁换向阀连接第二电磁换向阀，第二电磁换向阀连通油缸的有杆腔；第二减压阀的进油口输入系统液压油，出油口连接第四电磁换向阀，第四电磁换向阀连通油缸的无杆腔；第三电磁换向阀一端连接在第一、第二电磁换向阀之间，另一端连接在第二减压阀和第四电磁换向阀之间；第二换向电磁阀和第三换向电磁阀还连接至卸油油路。

本发明还提供一种方圆结合小方坯拉矫机，该拉矫机的液压系统每流设置两个液压阀台，分别用于控制拉、辊油缸和矫辊油缸；所述液压阀台采用前述的方圆结合小方坯拉矫机液压阀台。

上述方圆结合小方坯拉矫机液压阀台的控制方法，其特征在于拉圆坯红坯压下时，第一、二、三、四电磁换向器正向导通，此时，有杆腔和无杆腔同时供油，拉、矫辊压下，利用有杆腔和无杆腔内油压的差动原理，使红坯在同样受力下，系统红坯压力得到提高。

有益效果

本发明利用油缸差动放大功能使红坯压力稳定性大幅提高，实现了红坯压力低压稳定性在连铸机上的成功应用。拉矫辊可以不开槽，换断面时不必更换拉矫辊，即可保证圆坯不压扁，又可保证方坯表面不产生鼓肚压痕，能够实现方圆结合稳定高效、高质量生产，为高品质特钢生产提供了设备保证，有利于特钢品牌提升，带来较大的经济效益。

按全年累计生产圆坯10776.26吨计，大部分是150圆坯，吨钢降本增益154.8元/吨,直接经济效益166.8万元；累计生产新增断面175*220断面29992.14吨，吨钢纯利润按最低钢种30元/吨，直接经济效益89.98万元；与改造前液压系统相比，能减少因铸坯压痕产生的报废铸坯479.7吨，报废铸坯和成品铸坯吨钢最小差价800元/吨，直接经济效益38.4万元；改造后年生产直接经济效益估计达到295.2万元。

本发明实现了：

1、初期目标：满足国标标准避开扁平区椭圆度≤2.8％D；扁平区椭圆度≤4.5％D

2、最终目标：满足行业用户协议标准避开扁平区椭圆度≤2.5％D；扁平区椭圆度≤4.0％D；椭圆度合格率≥98％

附图说明

图1为原液压系统原理图；

图2为本发明液压系统原理图；

图3为原液压系统油缸的压力分布图；

图4为本发明液压系统油缸的压力分布图。

具体实施方式