[发明专利]合页电阻焊工艺

权利要求书

1.合页电阻焊工艺，合页包括页片，及与页片组装的轴套，轴套通过钢管裁切而成，轴套内设置有内孔，页片通过钢带或钢板裁切而成，其特征在于：该合页的制造是采用电阻焊工艺将页片和轴套焊接而成，其先将页片和轴套进行定位后再通过电阻焊工艺对其进行焊接，该电阻焊工艺由电阻焊焊接系统控制，该电阻焊焊接系统包括轴套定位工装系统和页片定位工装系统，页片定位工装系统包括基准电极和页片限位固定电极，轴套定位工装系统包括轴套定位轴和轴套限位固定电极；分别与基准电极、页片限位固定电极和轴套限位固定电极连接设置有电阻焊机，基准电极与电阻焊机的两电极活动连接，页片限位固定电极与电阻焊机的两电极活动连接，轴套限位固定电极与电阻焊机的两电极活动连接；

该合页电阻焊的工艺流程为：首先，将合页的页片放置到基准电极上面，页片限位固定电极向页片表面移动，并将页片压紧在基准电极上，以实现对页片进行定位；其次，轴套定位轴首先穿过轴套的内孔，接着，轴套限位固定电极向轴套移动、并将轴套固定在页片的侧面，使得轴套与页片的侧面贴合在一起；当轴套限位固定电极向轴套与页片的贴合面相对方向移动时，轴套与页片能在一定的压力下紧密贴合，并使页片与轴套实现导电性连接；电阻焊机能在短时间内通过电流完成焊接操作后再断电，此时，页片与轴套的贴合处完成了电阻焊接，其电阻焊缝的焊点均匀饱满；最后，轴套限位固定电极作后退运动松开轴套，轴套定位轴作后退运动退出轴套内的内孔，合页成品下料。

2.根据权利要求1所述的合页电阻焊工艺，其特征在于：当页片定位工装系统的基准电极为基准负电极、页片限位固定电极为页片限位固定负电极、轴套限位固定电极为轴套限位固定正电极时，将页片定位工装系统的基准负电极和页片限位固定负电极分别与电阻焊机的负极连接、轴套限位固定正电极与电阻焊机的正极连接，该合页电阻焊的工艺流程为：首先，将合页的页片放置到基准负电极上面，页片限位固定负电极向页片表面移动、并将页片压紧在基准负电极上，以实现对页片进行定位；其次，轴套定位轴首先穿过轴套内的内孔，然后，将轴套固定在页片的侧面，使得页片的侧面与轴套贴合在一起；

当轴套限位固定正电极向轴套与页片的贴合面相对的方向移动时，轴套能与页片紧密贴合，并使页片与轴套实现电性连接；

当对轴套限位固定正电极、基准负电极和页片限位固定负电极进行通电时，页片与轴套的贴合处开始电阻焊接，其通电时间为页片与轴套的贴合处完成电阻焊接的时间，当页片与轴套的贴合处完成电阻焊接后即断电，此时，电阻焊缝的焊点均匀饱满；

当轴套限位固定正电极作后退运动时会松开轴套，使轴套定位轴作后退运动时能退出轴套内的内孔，而页片限位固定负电极作后退运动时会松开页片，合页成品下料。

3.根据权利要求1所述的合页电阻焊工艺，其特征在于：当轴套定位工装系统包括轴套定位轴、轴套限位固定电极和轴套基准电极时，并将轴套基准电极设置为轴套基准正电极，页片定位工装系统的基准电极设置为页片基准负电极，页片限位固定电极设置为页片限位固定负电极和将轴套限位固定电极设置为轴套限位固定正电极时，该合页电阻焊的工艺流程为：首先，将合页的页片放置到页片基准负电极上面，页片限位固定负电极向页片表面移动、并将页片压紧在页片基准负电极上，以实现对页片进行定位；其次，轴套定位轴首先穿过轴套内的内孔、并将轴套固定在页片的侧面，使得页片的侧面与轴套贴合在一起；

接着，轴套基准正电极向轴套的底部先进行水平移动，直至轴套基准正电极承托着轴套，使页片与轴套实现电性连接；

当轴套限位固定正电极向轴套上表面竖向移动时能使轴套与页片实现紧密贴合，同时能使页片与轴套实现电性连接；

当对轴套基准正电极、轴套限位固定正电极、页片基准负电极和页片限位固定负电极进行通电时，页片与轴套的贴合处开始进行电阻焊接，其通电时间为页片与轴套的贴合处完成电阻焊接的时间，此时，电阻焊缝的焊点均匀饱满；

当轴套基准正电极作后退运动时会松开轴套，轴套限位固定正电极作后退运动时也能松开轴套，使轴套定位轴作后退运动能退出轴套的内孔，页片限位固定负电极后退能松开页片，合页成品下料。