[发明专利]一种新型电池模组焊接工装结构

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为一种新型电池模组焊接工装结构。

背景技术

随着锂电池产业的发展，为了抢先机遇，降低成本，开发了新型的电池模组结构，就需要新的工装支撑生产，传统工装采用探针压接极耳或金属板面压接汇流排的方式，现有技术存在以下问题：一、探针结构占用可焊面积，在此模组结构中无法实现批量使用；二、面压接结构只能压住塑料支架，不能让金属完全接触，在此模组结构中无法实现生产；三、传统工装压接方式无法保证新型模组焊接过程中电芯、并联排、弹片的紧密结合；四、焊接一致性得不到保证；五、焊接过程中容易虚焊，弱焊，爆焊，焊接质量不可控。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型电池模组焊接工装结构，解决了针对背景技术中提出的现有技术缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型电池模组焊接工装结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有气缸，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面滑动连接电池固定板，所述顶板的上表面分别固定连接档边和挡块，所述电池固定板分别与挡边和挡块的表面滑动连接，所述气缸的出气口固定连接有顶杆，所述顶杆的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面通过螺栓固定连接有撑高块，所述撑高块的表面与挡边的上表面活动连接，所述电池固定板的上表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的表面开设有内凹槽，所述内凹槽的内壁固定连接有拉块，所述拉块的表面通过螺栓固定连接有拉手，所述第二连接板的上表面开设有垫柱孔，所述垫柱孔的内壁插接有垫柱，所述第二连接板的上表面固定连接有导向柱，所述垫柱的一端固定连接有焊接底板，所述导向柱的表面套接有夹具上板，所述导向柱的一端固定连接有铜套，所述铜套与夹具上板的表面滑动连接，所述夹具上板的下表面固定连接有垫高块，所述垫高块的下表面固定连接有上盖板，所述上盖板的内壁固定连接有压紧钢套，所述压紧钢套的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与夹具上板的下表面固定连接，所述撑高块的上表面固定连接有压板，所述压板的表面与夹具上板的表面固定连接。

优选的，所述焊接底板的上表面固定连接有电池组负极组件，电池组负极组件的内壁固定连接有电芯，所述电芯的上表面固定连接有负极弹片，所述负极弹片的表面固定连接有并联排。

优选的，所述所述并联排的形状呈凹槽斜面形，所述压紧钢套的表面并联排的表面活动连接。

优选的，所述压板与夹具上板的上表面位于同一水平线上，所述压板的数量为两个。

优选的，所述垫高块的形状呈长方形，所述垫高块的长度与上盖板的宽度相等，所述垫高块的数量为两块。

优选的，所述电池固定板与第二连接板的面积相等，所述挡块数量为一个,挡边的数量为两个。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型电池模组焊接工装结构，具备以下有益效果：

(1)、该新型电池模组焊接工装结构，通过在焊接底板的上表面固定连接有电池组负极组件，电池组负极组件的内壁固定连接有电芯，电芯的上表面固定连接有负极弹片，负极弹片的表面固定连接有并联排，能够在使用过程中通过压紧钢套前端采用锥形结构，压紧时与并联排凹槽斜面贴合，保证并联排与负极弹片的同心度。

(2)、该新型电池模组焊接工装结构，通过在上盖板的内壁固定连接有压紧钢套，压紧钢套的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与夹具上板的下表面固定连接，在使用过程中，当缸压紧时，尾部弹簧提供压紧力，弥补零部件公差带来的间隙，保证电芯、并联排、负极弹片的紧密贴合。

(3)、该新型电池模组焊接工装结构，通过在垫柱孔的内壁插接有垫柱，第二连接板的上表面固定连接有导向柱，垫柱的一端固定连接有焊接底板，能够在使用过程中使得功能兼容性好，一种夹具兼具多种模块焊接功能，增加垫柱与焊接底板，可分别实现负极模组焊接，正极模组焊接，和中间模组焊接功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压紧钢套结构示意图；

图3为本发明弹簧结构示意图。