[发明专利]一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置在审
申请号: | 201711322020.0 | 申请日: | 2017-12-12 |
公开(公告)号: | CN108326221A | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 倪金传;戚利明;陆妙贤;俞华松 | 申请(专利权)人: | 万向钱潮传动轴有限公司;万向集团公司 |
主分类号: | B21J13/08 | 分类号: | B21J13/08 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 311215 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 坯模 自动锁紧装置 材料利用率 花键轴叉 上模架 下模架 棒料 成形 键轴 种花 重型传动轴 夹紧装置 节约材料 制坯装置 自动解锁 自动锁紧 镦粗装置 上死点 中大型 放入 制坯 模具 员工 | ||
本发明涉及一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置,该装置包括上模架和下模架,上模架安装有镦粗装置;下模架安装有制坯模夹紧装置。本发明的有益效果是:本发明实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形,有效提高材料利用率。实现制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能,大大减轻员工劳动强度。提高重型花键轴叉材料利用率10%,对中大型企业来讲节约材料的吨位将是以百吨计。
技术领域
本发明新型涉及花键轴叉领域,具体涉及一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置。
背景技术
花键轴叉锻件通常以中频炉加热后在热模锻上采用镦粗或直接进行卧式粗锻和精锻传统工艺锻造。因棒料直径按花键轴叉叉部直径大小进行下料,花键轴叉叉部直径远远大于柄部直径,在热模锻设备上不能对棒料直接制坯,致使锻打后柄部产生较多飞边。在材料的使用上利用率较低,造成了材料的浪费,因此需要一种新型的设计来解决现有设计中的不足。
发明内容
本发明解决了上述现有技术中的不足,提供一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置,本发明针对重型传动轴花键轴叉通常因叉部直径大、柄部直径小的特点,在热模锻设备模架上增加自动锁紧装置,按照不同的花键轴叉设计制造不同的制坯模具,将制坯模具安装在自动锁紧装置中,通过对棒料制坯后再进行预锻,目的是减少重型传动花键轴叉柄部飞边,提高材料利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种花键轴叉制坯模自动锁紧装置,该装置包括上模架和下模架,上模架安装有镦粗装置;下模架安装有制坯模夹紧装置。
所述的镦粗装置由上模架、螺杆和调节螺帽连接而成;所述的上模架和螺杆内部贯穿有模架连接螺孔,模架连接螺孔内部安装有模架连接螺杆,模架连接螺杆底部连接螺帽;螺杆底部连接调节螺帽。
所述的镦粗装置上的调节螺帽内部开有锁紧螺杆孔。
所述的制坯模夹紧装置由气缸A、气缸套、镦粗座主体和气缸B依次连接而成。
所述的下模架侧向开有开口槽。
本发明的有益效果是:本发明实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形,有效提高材料利用率。实现制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能,大大减轻员工劳动强度。提高重型花键轴叉材料利用率10%,对中大型企业来讲节约材料的吨位将是以百吨计。
附图说明
图1为本发明的镦粗结构示意图。
图2为本发明的制坯模结构示意图。
图3为本发明的下模架侧向开槽示意图。
图4为本发明的制坯模夹紧装置结构示意图1。
图5为本发明的制坯模夹紧装置结构示意图2。
图6为本发明的工艺流程图。
图7为本发明的现有设计的工艺流程图。
附图标记说明:1.上模;2.下模;3.上模架;4.镦粗装置;5.下模架;6.制坯模夹紧装置;7.螺杆;8.调节螺母;9.模架连接螺孔;10.模架连接螺杆;11.螺帽;12.锁紧螺杆孔;13.气缸A;14.气缸套;15.镦粗座主体;16.气缸B;17.开口槽;18.棒料;19.坯料;20.锻件;21.飞边;22.棒料放置位置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
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