[发明专利]一种集装箱熏蒸药物给药装置

说明书

技术领域

本发明涉及给药装置，更具体地说，涉及一种集装箱熏蒸药物给药装置。

背景技术

近年来，随着全球经济一体化的进程加快，国际贸易增长迅速，集装箱作为出入境货物最重要的装载工具，吞吐量连年增长。与此同时，也带来了相应的出入境集装箱检疫风险。以深圳盐田港为例，2016年出入境集装箱吞吐量达1224万标箱，截获各类疫情疫病及有毒有害物质495种23177总次；进出境空集装箱457.3万标箱，不合格空集装箱达4.7万标箱；卫生除害处理量达453.3万标箱，其中熏蒸除害处理达50.3万标箱。庞大的出入境集装箱吞吐量，频繁检出的各类疫情疫病，对卫生除害处理能力和效率提出了更高的要求。而卫生除害处理能力和效率的提升，有赖于卫生除害处理设施设备的不断改进和升级。

目前的熏蒸方式主要采用管道伸入集装箱内后(门)端(近端)给药，集装箱内前端(远端)监测药物浓度。

首先，密封集装箱(关闭柜门)，将连接熏蒸药物压力罐的管道伸入集装箱内后(门)端给药，药物气化后自然扩散，逐渐充满整个集装箱，当药物达到有效浓度并维持目标时间，达到杀灭虫害和细菌的目的。问题是：由于熏蒸药物重于空气，往地板沉降扩散，在集装箱内后(门)端给药，集装箱内前端顶部的浓度最低，药物扩散到集装箱内前端顶部所需时间最长，局部药物浓度和作用时间不够，影响熏蒸效果。而在集装箱内前端顶部给药的方式，往往由于管道自身有一定重量，集装箱内缺少支点，加上箱内货物堆积不平，管道受货物阻碍难以伸入集装箱内前端顶部而难以实现。

其次，由于虫害和细菌对药物有消耗作用，以及集装箱内的货物和包装铺垫材料对药物具有吸附性，熏蒸过程中药物浓度会有所下降。而只有箱内达到有效浓度，维持目标时间，才能完成有效的熏蒸工作，因此熏蒸过程中需监测箱内药物浓度，每两小时监测一次，当低于有效浓度时需及时补药。在集装箱内后(门)端给药，检测浓度时，如果只检测该端，容易高估药物浓度，所以一般采用预埋管道的方法，通过抽取集装箱内前端顶部的气体来监测浓度。问题是：这种方式容易受到管内残留气体的影响，比如检测设备的采样量都很小，有可能抽取的气体都是管道内的气体，导致检测结果不准确，造成补药不足或补药过量，影响熏蒸效果或造成药物浪费。此外，由于熏蒸过程中需要人力监测药物浓度和补药，每两小时执行一次，许多熏蒸时间要求是24小时，对人手和人力是一种极大的消耗。

因此，亟需提供一种科学高效、可实时动态监测药物浓度、可自动给药的集装箱熏蒸药物给药装置，用以解决当前卫生除害处理给药装置所面临的技术缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种能够解决集装箱中药物浓度不均匀，因缺少支点而难以从集装箱顶部进行给药，药物浓度检测结果不准确、造成补药不足或者补药过量而影响熏蒸效果或造成药物浪费等弊端的集装箱熏蒸药物给药装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集装箱熏蒸药物给药装置；包括设置在集装箱顶部的磁吸式推进机构、伸入所述集装箱内进行给药的投药装置、伸入所述集中箱内进行药物浓度检测的检测装置、控制所述投药装置开启给药或关闭给药的自动控制机构；

所述磁吸式推进机构吸合在所述集装箱内壁面；

所述投药装置与所述磁吸式推进机构连接由所述磁吸式推进机构推进至所述集装箱的后端并从顶部进行给药；

检测装置与所述投药装置连接对药物浓度进行实时监测；

自动控制机构与所述投药装置及所述检测装置连接可在所述集装箱的前端根据检测装置反馈的信息控制投药装置开启或关闭。

优选地，所述投药装置包括与所述磁吸式推进机构连接的给药管道组件、与所述检测装置连接的双管连接件、以及与所述给药管道组件连接储存药物的熏蒸药物罐；所述给药管道组件设置在所述磁吸式推进机构上。

优选地，所述给药管道组件包括设置在所述磁吸式推进机构上且伸入所述集装箱顶部以进行给药的硬质管道、与所述硬质管道和所述熏蒸药物罐连接的软管以及设置在所述硬质管道位于所述集装箱外的一端的直通管；

所述直通管连接所述硬质管道和软管；

所述硬质管道设置在所述双管连接件上与所述检测装置连接。

优选地，所述磁吸式推进机构包括吸合在所述集装箱内侧壁上的磁铁组件以及设置在所述磁铁组件上的吊装滑轮组件；

所述吊装滑轮组件包括第一滑轮组合和与所述第一滑轮组合并排设置的第二滑轮组合；所述硬质管道穿设在所述第一滑轮组合和第二滑轮组合之间。