[发明专利]一种多路连续铜及铜合金板材铸造方法

权利要求书

1.一种多路连续铜及铜合金板材，其特征在于：包括以下重量份的原料：纯铜70-85份、高纯锑1-3份、磷0.1-0.3份、高纯砷0.2-0.4份、高纯硅粉0.5-0.7份、氧化铝5-8份和铜抗氧化剂2-3份。

2.根据权利要求1的一种多路连续铜及铜合金板材，其特征在于：所述高纯锑的制备方法为首先将锑原料破碎为第一尺寸的锑块，然后将锑块和除砷剂按第一质量比例混和，混和后装入石英舟中，之后将石英舟装入炉内升温至第一温度保温第一时间，随后停炉降温取出物料，砷以固态渣形式留在炉中；接着将除砷后的锑破碎为第二尺寸的锑块，然后将锑块和除砷剂按第二质量比例混和，混和后装入石英舟中，之后将石英舟装入炉内升温至第二温度保温第二时间，随后停炉降温取出物料，砷以固态渣形式留在炉中；最后将除砷后的锑破碎为第三尺寸的锑块，然后将锑块和除铅剂按第三质量比例混和，混和后装入石英舟中，之后将石英舟装入炉内升温至第三温度保温第三时间，随后停炉降温取出物料，铅以固态渣形式留在炉中，即可得到高纯锑。

3.根据权利要求1的一种多路连续铜及铜合金板材，其特征在于：所述高纯砷的制备方法为首先将砷原料装入升华炉中，在规定真空度、升华温度下使砷原料中的砷升华，升华后的砷蒸汽在规定冷凝温度下冷凝，以获得提纯砷；接着将提纯砷装入氯化炉中，通入氯气并升温，以使提纯砷与氯气反应，生成三氯化砷；再接着将三氯化砷通入脱氯塔中，升温将三氯化砷蒸出，蒸出三氯化砷经过脱氯塔保温段之后而获得除杂三氯化砷；之后将除杂三氯化砷通入精馏釜中，升温使得除杂三氯化砷蒸发，蒸发的三氯化砷经过精馏釜保温段之后而获得提纯三氯化砷；接着将提纯三氯化砷通入还原炉中，通入氢气，加热升温，以使三氯化砷与氢气进行反应，获得还原砷；最后将还原砷通入另一升华炉中，在给定真空度、升华温度下使得还原砷升华，以获得还原砷蒸汽，之后还原砷蒸汽在给定冷凝温度下冷凝，以获得高纯砷。

4.根据权利要求1的一种多路连续铜及铜合金板材，其特征在于：所述铜抗氧化剂，包括以下重量份的原料：羟基乙叉二膦酸50-100份、乙醇50-100份、过氧化氢80-150份、缓蚀剂20-40份、异硫氰酸酯10-20份、烷基硫酸盐8-15份、钼酸钠10-20份、三聚磷酸钠8-12份和余量为水，将称取的组分放入反应器，加水至1L，然后在常温下搅拌10-20分钟即得铜抗氧化剂。

5.根据权利要求1的一种多路连续铜及铜合金板材，其特征在于：所述氧化铝的制备方法为首先用碳酸钠溶液浸取活化粉煤灰中的Al₂O₃，得NaAlO₂溶液；接着将NaAlO₂溶液浓缩，得到高浓度NaAlO₂溶液，向高浓度NaAlO₂溶液中通入空气与CO₂的混合气体或CO₂气体，至pH为9～11，得沉淀，再将沉淀过滤、洗涤、干燥，即得氢氧化铝；最后将氢氧化铝于800～1500℃煅烧，得氧化铝。

6.根据权利要求1的一种多路连续铜及铜合金板材，其特征在于：所述高纯硅粉的制备方法为首先将不同含量的过共晶铝硅合金原料磨成100目的细粉，并研磨均匀，然后压块，并以氩气为保护气氛，在温度为670～2500℃下进行加热至熔化，反应时间为2～200分钟；接着将预处理后的物料以凝固速率为1～10000μm/s进行向上或向下的定向凝固处理，并同时在物料外部施加磁感应强度为1～100T的磁场，析出初晶硅和共晶铝硅合金；之后将所得的物料沿初晶硅和共晶铝硅合金的界面处进行切割分离，分别得到初晶硅和共晶铝硅合金；最后将所得的初晶硅进行酸洗处理，再经研磨、干燥，即得到高纯硅粉末。

7.一种多路连续铜及铜合金板材的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)备料：按一定的配方比例称取铜合金的各种原料，备用；

2)熔料：将纯铜、高纯锑、磷、高纯砷、高纯硅粉、氧化铝和铜抗氧化剂依次加入到高温熔炉中，加热至1500～1600℃，使其全部熔化，搅拌均匀后形成铜合金熔体；

3)铜合金板材成型：铜合金熔体在半连续铸造机组上半连铸成板坯，铸造时熔体温度保持在1100～1150℃，铸造速度5.0～5.9m/h，冷却水压力0.02～0.04MP，形成板材初坯；

4)热轧：将板材初坯行热轧变形，热轧道次轧下量60～70％，总变形量90～95％，开轧温度740～790℃，终轧温度580～640℃，形成粗处理铜合金板材；

5)铣面：将粗处理铜合金板材的两边进行锭进行双面铣面去除表面缺陷，得到二次粗处理铜合金板材；

6)精轧：将二次粗处理铜合金板材在经过20～50％变形量的冷轧，得到三次粗处理铜合金板材；

7)铣面成型：将得到的三次粗处理铜合金板材的两边进行锭进行双面铣面去除表面缺陷，得到铜合金板材。