[发明专利]一种适用于海洋作业环境的管钳及其表面处理工艺

权利要求书

1.一种适用于海洋作业环境的管钳，包括活动钳口、固定钳口、调节螺母、钳柄体，所述固定钳口靠铆钉连接在钳柄体的头部，所述调节螺母置于钳柄体头部后侧的凹槽内，所述调节螺母内侧设有内螺纹，与活动钳口后端设有的外螺纹相配合，其特征在于，所述钳柄体的头部上端设有一个空腔，空腔的上端设置圆柱弹簧，空腔的下端设置片弹簧，所述活动钳口穿过该空腔并置于圆柱弹簧和片弹簧之间；管钳本体有采用NMIP非金属离子渗入表面处理的防护层。

2.根据权利要求1所述的一种适用于海洋作业环境的管钳，其特征在于，所述钳柄体尾部呈锥形，所述钳柄体上开设有一个圆形通孔，该圆形通孔靠近钳柄体尾部。

3.一种适用于海洋作业环境的管钳的表面处理工艺，其特征在于，所述管钳本体采用NMIP非金属离子渗入表面处理工艺处理，其处理步骤包括：

第一步骤，装夹清洗：管钳本体被装夹放入超声波仪清除管钳本体表面油污和脏物；

第二步骤，预热：将管钳本体放入预热炉中加热升温至380-400℃，保温1-2小时使其表面呈金黄色；

第三步骤，离子渗入：离子渗入炉加热升温至540-560℃将氮化盐完全溶解，其氰酸根浓度大于等于33％，保温2小时，再在离子渗入炉中放入预热好的管钳本体，在炉温540-560℃状态下保温2-3.5小时；

第四步骤，离子氧化：离子氧化炉加热升温至400-410℃将氧化盐完全溶解，放入经离子渗入好的管钳本体，在400-410℃状态下保温30-50分钟；

第五步骤，抛光：喷沙，清除管钳本体表面疏松层；

第六步骤，第二次离子氧化：同工艺流程第四步骤；

第七步骤，离子钝化：管钳本体放入离子钝化炉20号机油中，在120℃状态下保温40分钟；

第八步骤，清洗：用清洗剂去除管钳本体油污。

4.根据权利要求3所述的一种适用于海洋作业环境的管钳的表面处理工艺，其特征在于，所述第三步骤中的氮化盐组分及含量为：

碳酸钾和碳酸钠以任意配比的混合物42重量份，氰酸钾和氰酸钠以任意配比的混合物52.5重量份，碳酸锂为5重量份，碳酸钇和硫酸镧以任意配比的混合物0.5重量份。

5.根据权利要求4所述的一种适用于海洋作业环境的管钳的表面处理工艺，其特征在于，所述碳酸钾为21重量份，所述碳酸钠为21重量份，所述氰酸钾为25重量份，所述氰酸钠为27.5重量份，所述碳酸钇为0.2重量份，所述硫酸镧为0.3重量份。

6.根据权利要求3所述的一种适用于海洋作业环境的管钳的表面处理工艺，其特征在于，所述第三步骤中，氮化盐完全溶解后，当氮化盐中氰酸根浓度低于33％时，应加入再生盐提升氰酸根浓度，其中再生盐组分及含量为：三聚氰胺为49重量份，三聚氰酸为31重量份，尿素为20重量份。

7.根据权利要求3所述的一种适用于海洋作业环境的管钳的表面处理工艺，其特征在于，所述第三步骤中，管钳本体放入离子渗入炉时，当离子渗入炉的温度降低幅度超过40℃时，应停止装炉。