[发明专利]一种用于石油石化的加氢反应器在审
申请号: | 201711324255.3 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN108014720A | 公开(公告)日: | 2018-05-11 |
发明(设计)人: | 王勇胜 | 申请(专利权)人: | 青岛聚力科创信息技术有限公司 |
主分类号: | B01J8/00 | 分类号: | B01J8/00;B01J8/08;C10G47/02;C10G47/24 |
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地址: | 266000 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 石油 石化 加氢 反应器 | ||
1.一种用于石油石化的加氢反应器,其特征在于,所述加氢反应器包括裙座、底部出口管、下球盖、轴耳、内伸管支撑、内部爬梯、上球盖、热电偶安装孔、入口分布器、保温支撑、上圆柱壳体、下圆柱壳体、出口收集器、溜尾吊耳、基础模板和模板,其中,所述下球盖的上端焊接在所述下圆柱壳体的下端,所述下圆柱壳体的上端焊接在所述上圆柱壳体的下端,所述上圆柱壳体的上端与所述上球盖的下端焊接;所述入口分布器固定在所述上球盖,所述上球盖的顶部设置有待处理液入口,所述入口分布器的中心轴线与所述上球盖的中心轴线之间的夹角为20°,所述待处理液入口的中心轴线与所述上球盖的中心轴线之间的夹角为17°,所述入口分布器的中心轴线与所述待处理液入口的中心轴线之间的夹角为37°;所述热电偶安装孔设置在所述上球盖的壳体上,所述热电偶安装孔内安装有用于加热的热电偶,所述热电偶的中部和底部设置有用于支撑所述热电偶的内伸管支撑,所述出口收集器放置在所述下球盖的底部,所述出口收集器的中心轴线与所述下球盖的中心轴线之间的夹角为90°;所述轴耳焊接在所述上圆柱壳体的外壁上,所述轴耳用于吊装所述加氢反应器。
2.根据权利要求1所述的加氢反应器,其特征在于,所述入口分布器包括入口分布器筒体和固定在所述入口分布器筒体下端的底板,其中,所述入口分布器筒体的圆周方向上均匀的设置有长条状分布孔,所述长条状分布孔的沿所述入口分布器筒体的径向方向设置,所述底板上均匀的设置有圆形通孔,所述入口分布器用于对进入炼化设备内部的气体或者液体实现缓冲和分散;所述入口分布器筒体的上端焊接在所述炼化设备的上端的入口内壁上。
3.根据权利要求2所述的加氢反应器,其特征在于,所述底板上设置有10圈所述圆形通孔,其中,所述底板的第一圈上设置有4个所述圆形通孔,所述底板的第二圈上设置有8个所述圆形通孔,所述底板的第三圈上设置有16个所述圆形通孔,所述底板的第四圈上设置有20个所述圆形通孔,所述底板的第五圈上设置有24个所述圆形通孔,所述底板的第六圈上设置有36个所述圆形通孔,所述底板的第七圈上设置有44个所述圆形通孔,所述底板的第八圈上设置有52个所述圆形通孔,所述底板的第九圈上设置有56个所述圆形通孔,所述底板的第十圈上设置有60个所述圆形通孔;所述长条状分布孔设置在所述入口分布器筒体的下半部分,其中,所述长条状分布孔的长度大于所述入口分布器筒体长度的三分之一且所述长条状分布孔的长度小于所述入口分布器筒体长度的二分之一;所述长条状分布孔在所述入口分布器筒体上的分布间距相同,且所述长条状分布孔在所述入口分布器筒体上的分布高度相同。
4.根据权利要求1所述的加氢反应器,其特征在于,所述出口收集器包括出口收集器筒体、固定在所述出口收集器筒体上的顶板、安装在所述出口收集器筒体上的紧固板、设置在所述出口收集器筒体圆周方向上的丝网、用于固定所述丝网的连接板、固定在所述顶板上的吊耳,其中,所述出口收集器筒体的圆周方向上均匀对称设置有长条状通孔,所述丝网附着在所述长条状通孔的外部,相邻的所述丝网之间采用金属丝固定;所述长条状通孔在所述出口收集器筒体上呈螺旋状设置,所述紧固板用于将所述丝网固定在所述出口收集器筒体上,所述顶板用于保护所述出口收集器,所述连接板用于将所述出口收集器固定在炼化设备的出口处。
5.根据权利要求1所述的加氢反应器,其特征在于,所述内伸管支撑包括第一连接板、第二连接板和与热电偶套管相配合的支撑管,其中,所述支撑管包括直管段和锥管段,所述锥管段设置在所述直管段的上端,所述第一连接板焊接在所述直管段上,所述第二连接板与所述第一连接板之间采用螺栓连接,所述锥管段的锥度为45°,所述第二连接板在所述第一连接板上的安装距离可变。
6.根据权利要求1所述的加氢反应器,其特征在于,所述轴耳包括底部加强板、吊索挡板、吊耳管、竖直筋板、水平筋板和保温层保护板,其中,所述底部加强板为圆环结构,所述底部加强板的内圈焊接在所述吊耳管的外壁,所述底部加强板的外圈用于焊接在炼化反应罐的外壁上,所述吊索挡板焊接在所述吊耳管的外壁上,所述竖直筋板焊接在所述吊耳管的内部,所述水平筋板焊接在所述吊耳管的内部,所述竖直筋板和所述水平筋板相互成90°对称设置,所述保温层保护板焊接在所述吊耳管的外壁上。
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