[发明专利]一种连续辊轮压痕装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷料加工领域，特别涉及一种连续辊轮压痕装置。

背景技术

电池、造纸、包装及其他工业领域常常需要用到卷料加工的部件材料，卷料的两侧边切割形成料带极耳或类似极耳的凸台后，料带极耳通过压轮与压辊之间辊压产生压痕，增强舒展后的卷料刚性，避免卷料后续过辊时出现翻折现象。但在辊压极耳的过程中，由于压轮和压辊的转速难以完全匹配，导致极耳被挤压的严重变形，甚至使极耳从料带主体上撕裂下来，严重影响品质及良率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种连续辊轮压痕装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种连续辊轮压痕装置，包括：机架以及装在机架上的主传动辊、本体压轮组件和位于本体压轮组件两侧的极耳压轮组件，主传动辊的外圆柱表面中间段为金属材质、两侧对称包胶，由电机带动主传动辊旋转；

所述本体压轮组件包括：设于主传动辊前后斜上方的包胶压轮，包胶压轮能够与主传动辊中部的金属段相互配合，由主传动辊带动包胶压轮旋转；

所述极耳压轮组件包括：设于主传动辊正上方的金属压轮，金属压轮的外圆柱表面为齿轮面，金属压轮能够与主传动辊两侧的包胶段相互啮合，由主传动辊带动金属压轮旋转。

作为优选方案，所述本体压轮组件还包括：第一气缸，第一气缸的缸体固定在机架上、动力杆端朝向下方并固定连接水平的第一连板，所述包胶压轮连接在第一连板下方，由第一气缸带动包胶压轮上下运动。

作为优选方案，所述本体压轮组件还包括：U型架，U型架的封口端分别固定连接在第一连板的底部两侧，包胶压轮的中轴线上插接有第一转轴，第一转轴凸出的两端插固在U型架的开衩端底部。

作为优选方案，入料一侧的所述第一转轴两端凸出设置有对称的辅助轮，辅助轮上连接有对应着料带极耳部分的导向片。

作为优选方案，所述第一气缸的左右两侧安装有直线轴承，直线轴承内活插有竖直的导杆，导杆的底部固定连接在第一连板上。

作为优选方案，所述极耳压轮组件还包括：第二气缸，第二气缸的缸体固定在机架上、动力杆端朝向下方并固定连接水平的第二连板，所述金属压轮的中轴线上插接有第二转轴，第二转轴凸出的两端插固在两侧定位板上，两定位板分别固定连接在第二连板的底部两侧，由第二气缸带动金属压轮上下运动。

作为优选方案，所述第二气缸的缸体向上凸出的顶端及左右两侧固定连接有安装座，安装座固定连接在机架上。

作为优选方案，所述主传动辊两端凸出的中心轴通过轴承转动插接在两侧支撑架上，支撑架的底部固定安装在机架底板上。

作为优选方案，所述主传动辊一端的中心轴继续延伸穿过机架的侧板，并通过减速器连接电机的动力输出端。

作为优选方案，所述机架是由上下左右四面板材所组成，其中水平的底板底部连接有垂直的肋板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的压痕装置可以有效避免料带极耳或类似极耳的凸台产生严重变形或撕裂情况，生产良率有很大提升。

第一，料带主体传送的动力是靠主传动辊驱动包胶压轮相互挤压产生的摩擦力来提供，其传送速度由主传动辊的转速来决定，同时，金属压轮与主传动辊两侧的包胶部分相互啮合辊压料带极耳，其速度同样也是由主传动辊来控制的，所以料带主体的传送速度与金属压轮辊压极耳的线速度可以完全匹配，因此料带极耳或类似极耳的凸台能够与料带主体之间不会产生相对运动，料带极耳不会过度变形或撕裂；

第二，本发明不仅依靠辊压后的极耳增强卷料刚性，料带主体经过主传动辊和包胶压轮的过压后，使舒展开的卷料刚性更进一步加强，彻底杜绝后续过辊翻折的问题；

第三，另外主传动辊支撑传送整个卷料(包括料带主体和料带极耳)，卷料可以连续流畅的经过主传动辊，使得料带主体不会出现变形、卡料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本发明较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的本体压轮组件结构示意图；

图3为本发明较佳实施例的极耳压轮组件结构示意图；

图4为本发明较佳实施例的主传动辊工作原理示意图；

图5为本发明较佳实施例的工作状态示意图。

具体实施方式