[发明专利]高效除雾装置

说明书

本发明公开一种高效除雾装置。所述高效除雾装置包括壳体、形成于所述壳体的进气口和排气口、设于所述壳体内的若干级分离装置，每一所述分离装置包括垂直于气流方向设置的具有若干个气流孔的孔板、设于所述孔板相对两侧壁的折流板，且位于所述孔板两侧相对位置的所述折流板与所述孔板的夹角相同。本发明提供的高效除雾装置，除雾效果好、且不受气流速度等条件限制。

【技术领域】

本发明涉及气液分离技术领域，具体涉及一种高效除雾装置，特别适用于湿法脱硫、除尘装置排出烟气的气液分离。

【背景技术】

气液分离技术一般通过物理分离方法实现。现有技术中，石灰石湿法脱硫技术中采用的平板式除雾器或者屋脊式除雾器，都是利用气流携带液滴与折向挡板的撞击，造成液滴的沉积，达到除雾的目的，但是此种除雾方法最大的缺点是对气流速度有较为严格的要求，一般要求气流速度小于3.5m/s。旋风分离技术也是气液分离的常用方法，但是此方法的去除效果与气流阻力有很大的关系，气流阻力越大，去除效果越好，所以旋风分离技术最大的缺点就是造成气流阻力的增加。

因此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种除雾效果好、不受气流速度等条件限制的高效除雾装置。

本发明的技术方案是：

一种高效除雾装置，包括壳体、形成于所述壳体的进气口和排气口、设于所述壳体内的若干级分离装置，每一所述分离装置包括垂直于气流方向设置的具有若干个气流孔的孔板、设于所述孔板相对两侧壁的折流板，且位于所述孔板两侧相对位置的所述折流板与所述孔板的夹角相同。

优选的，所述气流孔的孔径为2-10cm，开孔率为20-30％。

优选的，所述孔板上的气流孔呈矩形分布，相邻两列所述气流孔的间距为3-10cm。

优选的，所述折流板长度为5-10cm，所述折流板与所述孔板的夹角为30-60°。

优选的，位于所述孔板同侧、且相邻两列所述折流板之间的所述气流孔数量为1-3列。

优选的，所述高效除雾装置还包括设于所述进气口的导流板。

优选的，所述导流板的数量为双数，且与所述壳体的轴线夹角为15-30°。

优选的，相邻两级所述分离装置的所述折流板呈反向分布。

优选的，相邻两级所述分离装置的间距为50-100cm。

优选的，所述壳体的横截面积是所述进气口横截面积的8-12倍。

与现有技术相比，本发明提供的高效除雾装置，有益效果在于：

一、本发明提供的高效除雾装置，在所述壳体内设置多级分离装置，气流携带液体通过分离装置，与所述孔板两侧的折流板进行撞击，实现气液分离。且本发明中，所述孔板的两侧均设置有折流板，可提高液滴与折流板的撞击频率，从而提高分离效率。

二、本发明提供的高效除雾装置，通过优化孔板和折流板的结构，不受气流速度等条件影响，分离效率高，每级分离效率可达50-60％，四级分离装置布置时，分离效率可达95％。

【附图说明】

图1为本发明提供的高效除雾装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，为本发明提供的高效除雾装置的结构示意图。所述高效除雾装置100包括壳体11、形成于所述壳体11相对两端部的进气口12和排气口13、设于所述壳体11内的若干级分离装置14。