[发明专利]一种防静电复合发泡板材及其生产方法

说明书

本发明为一种防静电复合发泡板材，包括表层、中间层和底层，所述表层包括100重量份聚丙烯、20‑25重量份导电碳纤维、10‑15重量份玻璃纤维、2‑8重量份紫外线吸收剂和2‑5重量份偶联剂；所述中间层包括100重量份聚丙烯和2‑10重量份的发泡剂；所述底层包括100重量份聚丙烯、20‑25重量份导电碳纤维、10‑15重量份玻璃纤维、2‑8重量份紫外线吸收剂和2‑5重量份偶联剂，表层和底层中使用导电碳纤维和玻璃纤维在偶联剂的作用下分散，导电碳纤维和玻璃纤维的二者协同作用使板材表面具有良好的防静电效果和优良的力学性能，表层和底层的表面电阻率能为十的五次方级，具有优良的防静电效果，另中间使用发泡聚丙烯材质，能够减轻板材重量，方便使用。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种防静电复合发泡板及其生产方法。

背景技术

电子产品生产过程中有许多零件需要进行组装转运，为了保证各电子元器件的质量，需要进行防尘处理，为此需要经常对车间进行无尘处理，且操作人员也要佩戴防静电手环或者穿防静电服等，然而由于各电子元器件的周转隔板很难做到防静电处理，因此对各电子元器件较难做到无尘处理，会影响电子产品质量。同样的问题也出现在医疗器件的周转隔板上，需要有足够的防静电能力以实现其防灰的技术效果。为了解决这些问题，需要一种防静电效果好且实用的板材。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种防静电复合发泡板材及其生产方法。

一种防静电复合发泡板材，包括表层、中间层和底层，所述表层包括100重量份聚丙烯、20-25重量份导电碳纤维、10-15重量份玻璃纤维、2-8重量份紫外线吸收剂和2-5重量份偶联剂；所述中间层包括100重量份聚丙烯和2-10重量份的发泡剂；所述底层包括100重量份聚丙烯、20-25重量份导电碳纤维、10-15重量份玻璃纤维、2-8重量份紫外线吸收剂和2-5重量份偶联剂。

在其中一个实施例中，所述表层和底层的组成成分和含量均相同。

在其中一个实施例中，所述表层和底层的厚度相同。

在其中一个实施例中，所述表层和底层的厚度为所述中间层厚度的5-10%。

在其中一个实施例中，所述偶联剂为TMC-105、TMC-201、TMC-102中的一种。

一种防静电复合发泡板材的生产方法，包括如下步骤：将表层、中间层和底层的各组分分别放入相对应的料筒中，使用三层共挤工艺挤出成型的复合发泡板材。

在其中一个实施例中，将表层和底层各组分放入料筒前，对导电碳纤维、玻璃纤维在70-90℃下干燥2-3小时。

综上所述，一种防静电复合发泡板材，包括表层、中间层和底层，所述表层包括100重量份聚丙烯、20-25重量份导电碳纤维、10-15重量份玻璃纤维、2-8重量份紫外线吸收剂和2-5重量份偶联剂；所述中间层包括100重量份聚丙烯和2-10重量份的发泡剂；所述底层包括100重量份聚丙烯、20-25重量份导电碳纤维、10-15重量份玻璃纤维、2-8重量份紫外线吸收剂和2-5重量份偶联剂，表层和底层中使用导电碳纤维和玻璃纤维在偶联剂的作用下分散，导电碳纤维和玻璃纤维的二者协同作用使板材表面具有良好的防静电效果和优良的力学性能，表层和底层的表面电阻率能为十的五次方级，具有优良的防静电效果，另中间使用发泡聚丙烯材质，能够减轻板材重量，方便使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案，并不用于限定本发明。