[发明专利]一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件

说明书

一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩；所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接。本发明所述的加热槽组件可自动移动并无需监控自动完成整个热缩过程，操作方便便捷，节约人力人本。

技术领域

本发明涉及光纤熔接设备领域，特别涉及一种用于光纤熔接机上的可自动移动的加热槽。

背景技术

光纤接头熔接通常包括两个主要的过程，一是熔接过程，包括推进、对准、放电、估算损耗，二是热缩过程，光纤热熔接续后，需用热缩套管覆盖熔接点，将热缩套管放入热缩装置中的加热槽进行热缩加固。

热缩过程中，加热槽发热使热缩套管受热收缩，从而更紧密地包裹熔接点，达到加固熔接点的目的。目前常见的加热槽均为不可动的固定槽部结构，随着加热后热缩套管体积的缩小，热缩套管与加热槽的接触面积逐渐减小，导致受热面积减小，所需的加热时间较长，即热缩过程用时长，效率低；且加热过程无法自动控制，需人工监测热缩状态，稍有失误就会造成加热过渡导致热缩失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以自动移动加热槽体、提高热缩效率、且无需对加热热缩过程进行监控的光纤熔接机用加热槽组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术问题可以通过以下技术方案解决：

一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩。

所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接。

开始热缩工作时，所述控制部发送指令使动力部运动，动力部带动所述驱动部运动，进而带动所述推动导向部移动，所述推动导向部移动带动所述加热槽部在加热的同时自动移动，使发热片持续夹紧热缩套管并进行热缩；热缩工作结束后，上述动力部、驱动部、推动导向部、加热槽部反向运动，不再夹紧热缩套管，回归至下一轮热缩工作开始时的初始位置。

进一步，所述动力部包括电机及与之连接的电机齿轮，所述驱动部包括与电机齿轮配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于驱动导向座中。

所述电机齿轮与所述驱动齿轮相啮合，当所述电机通电产生动力带动所述电机齿轮转动时，相啮合的所述驱动齿轮同步转动。

进一步，所述驱动部包括直径与所述驱动齿轮内圈匹配的推动杆，所述驱动导向座包括用于容置所述推动杆的第一容置处，所述第一容置处使得所述推动杆仅能在自身的的轴向上移动及旋转。

所述推动杆的外壁包括外螺纹，所述驱动齿轮的内壁包括与所述推动杆的外螺纹相匹配的内螺纹，当所述驱动齿轮转动时，所述推动杆被驱动齿轮的内螺纹带动在第一容置孔内轴向旋转移动。

进一步，所述推动导向部包括滑动推板、导向柱、弹簧，所述导向柱包括直径最大的导向柱顶部、直径最小的导向柱底部凸起和导向柱主体；

所述弹簧的直径大于所述导向柱主体的直径且小于所述导向柱顶部的直径；

所述滑动推板包括直径大于所述导向柱主体直径且小于所述弹簧直径的导向柱连接孔；