[发明专利]一种防水发泡交联聚氨酯‑氯醚橡胶密封条的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于功能材料领域，具体涉及一种防水发泡交联聚氨酯-氯醚橡胶密封条的制备方法。

背景技术

三元共聚氯醚橡胶由环氧乙烷、环氧氯丙烷和烯丙基缩水甘油醚三种单体共聚而成，其耐油与耐低温的平衡性、耐压缩永久变形、耐候等性能均较好，但过氧化物硫化的力学性能较差。聚氨酯弹性体具有较高的耐摩擦性能、机械强度和抗冲击强度，广泛应用于汽车边板、减震垫、鞋底等。

发明内容

本发明提供一种防水发泡交联聚氨酯-氯醚橡胶密封条的制备方法，本发明制备的密封条，采用制备水解魔芋粉复合材料，交联反应，混炼发泡硫化，所得的材料产生闭孔结构泡孔，材料形变能力强，能极好的密封，防止水渗入。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防水发泡交联聚氨酯-氯醚橡胶密封条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）水解魔芋粉复合材料

将5-10重量份高岭土与5-10重量份蒙脱土放入3-5倍蒸馏水中，均匀搅拌溶解后反复过滤，过滤后在浆液中加入2-8重量份炭黑、4-5重量份魔芋粉，密封加热至为150-180℃保持反应2-4小时后进行冷却后，静置2-5分钟，倾去沉渣，取上层悬浮液并加入1-2重量份分子筛，超声分散30-40分钟，抽滤干燥后待用；

（2）交联聚氨酯

将10-20重量份纤维粉、2-8重量份马来酸接枝聚乙烯、8-15重量份淀粉混合后放入高混机中在100-120℃高速搅拌5-15分钟，加入30-40重量份聚氨酯高速混合10-20分钟，待用；

（3）塑炼与混炼

将步骤（2）所得物和30-40重量份三元共聚氯醚橡胶进行塑炼，在开炼机上薄通8-10次，然后共混至均匀，调宽辊距使其包辊，将0.1-0.5重量份硬脂酸钙与步骤（1）所得物混合均匀后分为2-3次加入，待完全混入后，薄通3-4次，依次加入0.2-0.4重量份促进剂M、2-5重量份硫磺、0.1-0.3重量份氧化锌，而后将辊距调至最小，薄通两次，交替打三角包和搓卷3-4次，待用；

（4）发泡硫化

将步骤（3）所得物切片后倒入混炼机内，用三辊碾磨机碾磨分散，再1-10重量份发泡剂，直到混炼均匀，之后加入密炼机中充分密炼后，进入发泡炉进行发泡10-70分钟，发泡炉温度250-270℃，通过高温烘箱进行橡胶硫化，成型、修剪、入库既得防水发泡交联聚氨酯-氯醚橡胶密封条。

所述步骤（1）的干燥为在自然条件下风干或者置于40-45℃的烘箱中烘干，干燥后以质量百分比计的含水量控制在8-10％。

所述塑炼为二次塑炼，过程中第一次塑炼温度在120-150℃，转速20-35r/min，第二次温度为135-150℃，,转速20-35r/min。

所述的混炼温度为170-180℃，混炼时间为40-60分钟

所述充分密炼为密炼温度90-110℃进行密炼5-10分钟。

所述烘箱硫化温度为230-250℃，硫化时间为8-10分钟。

本发明的优点是：

本发明将高岭土与蒙脱土溶解过滤后，在浆液中加入炭黑、魔芋粉进行反应后，加入分子筛超声分散，之后将纤维粉、马来酸接枝聚乙烯、淀粉混合与聚氨酯混合反应，将交联聚氨酯与三元共聚氯醚橡胶分别进行塑炼后与加入所得改性插层混合物与其他助剂进行混炼，切片后碾磨分散，发泡硫化既得。分散搅拌打浆，将高岭土与蒙脱土活化，形成多孔载体，魔芋粉进行高温水解后以水解液包覆混合物，作为交联剂，降低了对材料力学性能的影响，加入的分子筛可辅助进行吸附负载，控制形成特殊的分子结构和聚集状态，聚氨酯、淀粉和纤维粉三者连接起来，形成互穿网络结构，马来酸酐接枝聚乙烯作为相容剂，形成改性交联聚氨酯，发泡后，橡胶产生闭孔结构泡孔，力学性能优良，有更高的压缩回弹率，在密封面粗糙有裂痕，本发明制备的密封条，采用制备水解魔芋粉复合材料，交联反应，混炼发泡硫化，所得的材料产生闭孔结构泡孔，材料形变能力强，能极好的密封，防止水渗入。

具体实施方式

一种防水发泡交联聚氨酯-氯醚橡胶密封条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）水解魔芋粉复合材料

将8重量份高岭土与8重量份蒙脱土放入4倍蒸馏水中，均匀搅拌溶解后反复过滤，过滤后在浆液中加入5重量份炭黑、5重量份魔芋粉，密封加热至为160℃保持反应3小时后进行冷却后，静置3分钟，倾去沉渣，取上层悬浮液并加入2重量份分子筛，超声分散35分钟，抽滤干燥后待用；