[发明专利]一种钼酸铵溶液的降钾方法

说明书

本发明公开了一种钼酸铵溶液的降钾方法，该方法包括以下步骤：一、将钼焙砂进行水洗处理，过滤后得到滤饼；二、将滤饼放入pH为8.0～9.0的氨水中，进行氨浸处理，过滤后得到滤液；三、将滤液进行陈化处理，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制二次滤液的pH为8.5～9.0。本发明将钼焙砂经水洗、氨浸后进行陈化处理，使溶液中的杂质铁离子转化为氢氧化铁胶体，氢氧化铁胶体吸附钾离子形成黄钾铁矾复合沉淀，过滤后除去黄钾铁矾复合沉淀，从而降低了钼酸铵溶液的钾含量，得到钼含量为250g/L～285g/L，钾含量小于30mg/L钼酸铵溶液，方法简单，容易实现。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵溶液的降钾方法。

背景技术

钼酸铵是一种重要的冶金原料，是制备三氧化钼、钼合金等钼产品的原料，还可以用于制备催化剂和农用钼肥。工业上以钼焙砂为原料，利用氨水使钼焙砂中的钼元素浸出，形成钼酸铵溶液，再经蒸发和结晶得到钼酸铵产品。在钼酸铵产品的制备过程中，常常会引入多种杂质元素，其中以钾元素对钼酸铵产品的性能影响较大。钾是一种低熔点的碱金属，其熔点为63℃，沸点为774℃。当钼酸铵产品高温烧结(1900℃以上)或者加工成电光源材料后工作受热时，钾元素挥发后粘结在烧结炉的加热元器件和发光元器件上，吸潮后影响加热元器件和发光元器件的绝缘性能，甚至形成强碱溶液腐蚀加热元器件和发光元器件，使其产生污损。而高钾含量的钼元素添加入合金中后，会直接影响改变合金的机械和物理性能。因此，降低钼酸铵溶液中的钾含量十分必要。

当钼酸铵溶液(钼含量≥250g/L)中的钾含量不超过60mg/L时，得到的钼酸铵产品受钾元素影响较小。但生产中钼酸铵溶液中的钾含量一般在100mg/L以上，需要对钼酸铵溶液进行降钾处理。目前最常用的钼酸铵溶液降钾方法为酸洗/酸沉法，将钼焙砂用盐酸/硝酸和卤化铵盐/硝酸盐预处理后再进行氨浸，该过程部分钼溶解在酸中并随酸性废水排出，造成了极大的浪费和污染，对酸性废水中的钼进行回收则又增加了生产成本。另一种常用的降钾方法为离子交换法，用树脂或沸石吸附钾离子，但由于钼酸铵中铵离子和钾离子的竞争吸附作用，降钾的效果不佳，同时容易产生大量的废水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种钼酸铵溶液的降钾方法。该方法将钼焙砂水洗、氨浸后进行陈化处理，使溶液中的杂质铁离子转化为氢氧化铁胶体，氢氧化铁胶体吸附钾离子形成黄钾铁矾复合沉淀，过滤后除去黄钾铁矾复合沉淀，而降低了钼酸铵溶液的钾含量，得到钾含量不超过30mg/L的钼酸铵溶液，方法简单，容易实现。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钼焙砂进行水洗处理，过滤后得到滤饼；

步骤二、将步骤一中得到的滤饼放入pH为8.0～9.0的氨水中进行氨浸处理，过滤后得到滤液；

步骤三、将步骤二中得到的滤液进行陈化处理，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为8.5～9.0，所述钼酸铵溶液中的钼含量为250g/L～285g/L，钾含量小于30mg/L。

上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所述钼焙砂中钼的质量含量大于61％。

上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所述水洗处理过程中钼焙砂与水的质量比为1：(2.5～3)。

上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所述水洗处理的温度为95℃～100℃，时间为1h～1.5h。

上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤二中所述氨浸处理过程中滤饼与氨水的质量比为1：(2～2.5)。

上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤二中所述氨浸处理的温度为60℃～80℃，时间为1h～1.5h。