[发明专利]一种橡胶再生工艺

说明书

技术领域

本发明属于橡胶回收设备领域，涉及一种橡胶再生工艺。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

现有技术如中国专利CN105983304A公开了一种模块化废橡胶再生废气绿色处理成套工艺，其特征在于：工艺分为五个模块，分别如下：

（1）、超微净化模块：废橡胶再生废气经管道收集后送入处理设备，首先经过处理设备的超微净化区，超微净化区中设有专用格栅填料，可增加喷淋液在填料中停留时间，增大表面积使喷淋液与废橡胶再生废气充分的、最大面积接触，同时超微净化区中设有逆流循环喷淋系统、错流循环喷淋系统、气流均布装置，在重力沉降、碰撞除尘作用下，去除废橡胶再生废气中夹杂的粉尘及可溶性有害气体；

（2）、低温等离子体模块：经超微净化区后，废橡胶再生废气进入处理设备的低温等离子模块，其中包括等离子体发生器，低温等离子模块的高能活性粒子不断对废气分子进行轰击，使分子键断裂，达到去除废气分子的目的，使废橡胶再生废气得到净化，各种反应转化率达到99%以上；

（3）、光化学模块：采用UV灯管照射废橡胶再生废气，一方面利用光辐照活化废橡胶再生废气中废气分子发生分解反应，另一方面利用氧在强辐照下分解产生的次生氧化剂来氧化有害物质，二者存在协同作用，达到加速去除废气分子的目的，使废橡胶再生废气得到进一步净化；

（4）、高效汽液分离模块：经光化学模块净化后，将废橡胶再生废气送入高效气液分离模块，在气液分离模块中采用折流板式除雾器促使废橡胶再生废气中夹带的水雾在气液分离模块内凝聚、滴落；

（5）、尾气净化模块：采用尾气净化装置，在尾气净化装置中采用高效吸附剂对废橡胶再生废气中剩余的废气分子进行去除，达到彻底净化废橡胶再生废气的目的，处理后干燥、洁净的气体由引风机排入大气。

又如中国专利CN 106750515A公开了一种橡胶再生方法，包括以下步骤：首先挑选废旧橡胶，依次进行清洗、晾干、切块、粉碎步骤，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中并加入脱硫剂，搅拌均匀使得反应充分，再把橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。

但上述方法采用的设备较为复杂，流程繁琐，且每个环节的质量均不可控。

发明内容

本发明提供一种橡胶再生工艺，其能有效实现对各个环节中橡胶质量的控制。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为，一种橡胶再生工艺，包括如下步骤：

步骤一、选用厚度不大于20mm的橡胶，将其在液氮环境下冷冻3-10s得到冷脆橡胶；

步骤二、采用滚轴将冷脆橡胶碾压得到颗粒均匀的冷脆橡胶颗粒；

步骤三、采用红外线照射冷脆橡胶颗粒，红外照射时间为15-60min，得到再生橡胶。

作为本发明改进的技术方案，步骤三中还包括在红外照射冷脆橡胶颗粒时采用脱硫剂吸附红外照射冷脆橡胶颗粒所产生的气体。

作为本发明改进的技术方案，脱硫剂包括如下重量份的各物质：

大孔吸附树脂10-20份

氧化钙15-30份

氧化锌15-20份

表面活性剂0.1-2份

石油10-25份。

作为本发明改进的技术方案，脱硫剂是采用如下步骤制备而成：

步骤一、将配比量的石油与表面活性剂混合均匀，并在超声波的作用下分散于大孔吸附树脂中；

步骤二、将配比量的氧化钙、氧化锌混合研磨成0.1μm-1μm的混合物颗粒，在振动筛的振动下将混合物颗粒与步骤一得到的大孔吸附树脂混合均匀。

作为本发明改进的技术方案，步骤三中还包括在红外照射冷脆橡胶颗粒时将冷脆橡胶颗粒搅拌分散均匀。

作为本发明改进的技术方案，脱硫剂包括如下重量份的各物质：生石灰 30-50份；氢氧化钠5-10份、原料油 10-20份、二苯基二硫化物1-5份、氧化铁10-15份、氧化锌10-15份。