[发明专利]一种杨梅核仁油的制备方法

说明书

一种杨梅核仁油的制备方法，提供了一种以杨梅核仁为原料提取种子油的制备工艺，通过清洗、粉碎、提取、浓缩等环节步骤，利用超声波清洁杨梅核仁，采用超声波提取与索尔提取协同，并通过真空微波浓缩，制得成品杨梅核仁油，制备过程安全可靠，提取效率高，制得的杨梅核仁油残留成分少，油品质量好，营养成分高，具有优秀的保健价值。

技术领域

本发明涉及食用油技术领域，具体为一种杨梅核仁提取油的制备方法。

背景技术

杨梅核仁是杨梅的种子，为杨梅核脱去硬壳后的种仁，与杏仁相似，但核仁较小，硬壳较硬，破壳取仁困难，因此在杨梅被作为鲜果送入市场及作为其它诸如果脯、果汁、果酒等产品的原料时，杨梅核仁连同硬壳一起被放弃，对杨梅核仁的开发利用在国内较为罕见，随着破壳取仁工艺的不断成熟，杨梅核仁产量不断提升，对杨梅核仁的应用也拥有较为广阔的发展前景。

杨梅核仁，作为中药材时，味辛、苦，性微温，归肺脾经，具有利水消肿、敛疮的功效，是一种优秀的保健品，杨梅核仁与杏仁相似，富含油脂，含油量高达67％，远远高于花生等传统油料，是一种品质优良的油脂。其中不饱和脂肪酸含量占85%左右，能够有效的降低人体血液中的胆固醇和甘油三酯，降低血液粘稠度，改善血液微循环，提高脑细胞活性，增强记忆力和思维能力等。因此，杨梅核仁作为食用油，具有优秀的保健价值。然而，提取工艺花样繁多，也各自拥有各自的优点，但是仍然缺乏一种提取效率高、油品质量好、残留物质少的制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种杨梅核仁油的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种杨梅核仁油的制备方法，包括以下步骤：

（1）清洗：将杨梅核仁投入沸水中煮，并添加超声波进行震荡，煮15~45min，尽可能的清洗杨梅核仁；

（2）粉碎：将清洗过的杨梅核仁进行粉碎，使其通过30~60目筛，并在50~60℃下烘干30~60min；

（3）提取：将索氏提取器设置在超声波发生器处，将杨梅核仁微粒加入索氏提取器内，再加入萃取液，提取粗制杨梅核仁油；

（4）浓缩：将粗制杨梅核仁油置于真空微波体系中，进行真空微波处理50~60min，浓缩，以得到杨梅核仁油。

在本发明中，所述清洗步骤的超声波频率为10~15kHz。

在本发明中，所述提取步骤的超声波频率为50~60kHz。

在本发明中，所述萃取液为分析纯级甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮中的一种或几种的混合物，这些萃取液沸点较低，毒性很低，分子结构稳定不易反应。

进一步的，所述萃取液与杨梅核仁的重量比例为100：（20~40）。

在本发明中，所述浓缩步骤的真空微波环境的真空压力为0.3~1.0MPa，微波功率为300~1600W。

在本发明中，所述提取步骤的具体操作为：先在50±5℃下对索氏提取器进行加热，加热30~45min后，以第一次回流开始计时，分别做1h、2h、4h、8h索氏提取，合并提取液浓缩得到淡黄色油状物，升温至80±5℃，去除萃取液，反应时间30~60min。

与现有技术相比，本发明采用超声波清洗，充分的清洁杨梅核仁，并疏松其质地，便于粉碎，在索尔提取中添加高频超声波，将超声波提取与索尔提取协同作用，使得索尔提取更彻底，效率更高，浓缩步骤采用真空微波浓缩处理，提高油品质量，减少残留物质。

具体实施方式

以下结合说明书内容和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制 本发明的保护范围。

实施案例一：