[发明专利]一种橡胶改性剂的制备方法

说明书

本发明提供一种橡胶改性剂的制备方法，包括如下步骤：按重量比称量胶粉、活性剂、塑料高分子料和软化剂混合均匀，在高温下加热共混一段时间后，得到所述橡胶改性剂，本发明的橡胶改性剂的制备方法，具有优良的耐老化性、较低粘流温度，既可用于干法制备橡胶沥青混合物又可用于湿法制备橡胶沥青，并且可以降低沥青与沥青混合料加温的温度，从而防止沥青的高温老化，大幅减少能耗与碳排放，发明的产品易于存放，并且有效节约拌和、运输和存储成本，大大降低生产成本。上述橡胶改性剂的制备方法只需将上述橡胶改性剂的各组分混合加热便可，方法简单，设备要求也简单，可在工业上大量生产。

技术领域

本发明涉及材料合成领域，特别涉及一种橡胶改性剂的制备方法。

背景技术

目前我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，已成为橡胶资源消费大国；而轮胎是我国最主要的橡胶制品，2009年时我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生的废轮胎约2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨。若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。

我国废旧轮胎的总积存量位居世界第二，显然废轮胎的处理量在我国是巨大的。因此，如何处理好废旧轮胎，使其变废为宝、让资源循环利用、扩大废轮胎的再循环使用量，结合国际废轮胎橡胶的使用经验，将回收的废轮胎制成胶粉，并通过一定技术将其应用于道路建设是一个科学、经济、合理的用途。

从最早1843年英国专利的橡胶沥青开始使用至今，一直有人致力于废轮胎回收的橡胶应用于道路沥青路面建设应用的技术与应用的研究、产业化与推广，其可以明显的改善沥青混合料的材料感温性能、降低行车产生的环境噪音，延长沥青路面的使用寿命、提高沥青路面的服务功能性；但依然存在以下缺点：早期的橡胶沥青产品需要专用的橡胶沥青改性设备来生产，不适用于小型工程施工，并且橡胶的添加量有限，从而废橡胶的处理量有限；早期的橡胶沥青技术施工难度较大：橡胶沥青及其混合料施工时，温度要求更加严格，基本要求大于190度，同时粘度很高，施工和易性差；环境污染：一般技术的橡胶沥青施工时，气味很大，施工人员等需要进行防护，严重阻碍了橡胶沥青的推广；早期的胶粉只能直接将胶粉投入沥青中拌合生产（湿法），或者只能将胶粉投入沥青混合料中拌合生产（干法），一直无法生产出能用于两种制法的优质沥青混合料使用时间的限制：早期橡胶沥青技术生产后超过必须24小时使用，否则会溶解进而大幅度减低粘度，或发生沉淀而无法使用，并且不可以存放罐内，必须直接对接拌合楼使用。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种橡胶改性剂的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种橡胶改性剂的制备方法，包括如下步骤：按重量比称量70-85份胶粉、1-8份活性剂、1-28份塑料高分子料和5-28软化剂混合均匀，在230～260℃温度下加热共混40～60min小时后，得到所述橡胶改性剂。

本发明的一种橡胶改性剂的制备方法，所述胶粉的粒径为30～90目，杂质含量小于10%。

本发明的一种橡胶改性剂的制备方法，所述软化剂为芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、凡士林、石油树脂、磺化油、白桦树皮焦油、煤焦油、古马隆树脂、煤沥青、植物油、脂肪酸、油膏、松焦油、松香、妥尔油、沥青、链烷烃、含氮有机碱中的至少一种。

本发明的一种橡胶改性剂的制备方法，所述塑料类高分子料树为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、EVA、PS、PVC中的至少一种。

本发明的一种橡胶改性剂的制备方法，所述橡胶改性剂的密度为1.0～1.3kg/m3，熔点为110～150℃，颗粒粒径为30～90目，灰分含量小于10%，水分含量小于1%，金属含量小于0.3%。

本发明的有益效果是：